耐腐食性ステンレス鋼の高精度レーザー切断 精密金属プレス部品に最適
耐腐食性ステンレス鋼の高精度レーザー切断 精密金属プレス部品に最適の説明
304、316L、904Lなどの超オーステナイト系グレードなどの耐腐食性ステンレス鋼は、耐久性、衛生性、および過酷な環境(医療機器、自動車部品、航空宇宙部品、食品加工設備など)に対する耐性が求められる業界で広く使用されています。しかし、従来のプレス加工や切断方法では、材料の変形、工具の摩耗、設計の柔軟性の制限に苦労することがよくあります。高精度レーザー切断は、精密金属プレス部品に比類のない精度、効率性、適応性を提供する優れたソリューションとして登場しました。
耐腐食性ステンレス鋼の高精度レーザー切断 精密金属プレス部品の仕様
名前 | カスタムOEMレーザー切断板金加工サービス 銅ステンレス鋼陽極酸化アルミニウム金属プレス曲げ部品 |
材料 | Znメッキ、Niメッキ、Crメッキ、錫メッキ、銅メッキ、花輪酸素樹脂スプレー、熱処理、溶融亜鉛めっき 亜鉛めっき、黒色酸化皮膜、塗装、粉体塗装、カラー亜鉛メッキ、青黒亜鉛メッキ、防錆油、チタン 合金亜鉛メッキ、銀メッキ、プラスチック、電気メッキ、陽極酸化など |
用途 | 自動車、計器、電気機器、家電製品、家具、機械設備、日用品、 電子スポーツ用品、軽工業製品、衛生機械、市場/ホテル設備用品、美術品など |
梱包 | 通常:紙、フォーム、OPP袋、カートン; その他:お客様のご要望に応じて |
試験装置 | 投影装置、塩水噴霧試験、デュロメーター、膜厚計 |
許容誤差 | ±0.01~0.05mm |
図面 | JPG、PDF、CAD、DWG、STP、STEP |
品質管理
1. 当社の工場に到着後の原材料の検査------- 入荷品質管理(IQC)
2. 生産ラインが稼働する前の詳細の確認
3. 大量生産中の全数検査と工程内検査---工程内品質管理(IPQC)
4. 製品完成後の検査----最終品質管理(FQC)
5. 製品完成後の検査-----出荷品質管理(OQC)
耐腐食性ステンレス鋼の高精度レーザー切断 精密金属プレス部品への応用
1. 自動車部品ハードウェア部品自動車部品
2. 通信機器
3. 産業機器
4. 医療機器機械部品
5. 船舶付属品
6. 電気機器
7. 機械設備
利点
1. 比類のない切断精度(マイクロレベルの精度)
レーザー切断は、ミクロンレベルの精度(±0.05mm以上)を実現し、微細な穴、複雑な輪郭、鋭いエッジなど、二次加工なしで複雑な形状の製造を可能にします。これは、公差が髪の毛よりも厳しい医療インプラントや、完璧なフィットが求められる航空宇宙部品などの用途に不可欠です。
例:化学処理装置用の904Lステンレス鋼部品は、構造的完全性を維持しながら耐食性を高めるために、幅0.1mmのスロットを必要とします。レーザー切断はこれを一貫して実現しますが、機械プレス加工では工具の摩耗や寸法のずれのリスクがあります。
2. 熱影響部(HAZ)の最小化と材料の完全性の維持
耐腐食性ステンレス鋼は、クロム酸化物層からその強度を得ています。従来の方法(プラズマ切断など)は過剰な熱を発生させ、これらの層を破壊し、耐食性を損なうマイクロクラックを発生させます。レーザー切断の集束ビームはHAZを<0.2mmに減らし、材料の耐腐食性を維持します。
例:食品グレードの316Lステンレス鋼製キッチン用品では、レーザーカットされたエッジは滑らかで酸化がなく、細菌のトラップを排除し、衛生基準への準拠を保証します。対照的に、機械的なパンチングは、錆びやすい粗いエッジを残します。
3. 非接触加工:工具の摩耗や変形なし
レーザー切断は非接触プロセスであり、材料に物理的な力を加えません。これにより、以下を防ぎます。
工具の摩耗:プレス金型とは異なり、レーザーは劣化せず、数百万回の切断にわたって一貫した品質を保証します。
材料の変形:薄いステンレス鋼板(電子エンクロージャーの場合は0.5mmなど)は平らなままで、機械的な圧力による反りを回避します。
例:0.8mm厚の304ステンレス鋼製自動車用センサーハウジングは、電磁干渉を防ぐためにバリのないエッジを必要とします。レーザー切断はこれを完璧に実現しますが、プレス加工では残留応力やバリが残ることがよくあります。
4. 少量多品種生産のための迅速なプロトタイピングとカスタマイズ
レーザー切断は、高価な工具なしで迅速な設計変更を可能にするアジャイル製造に優れています。これは、次のような業界に最適です。
医療機器:患者固有の形状を持つカスタム整形外科インプラント。
家電製品:スマートフォンケースやウェアラブル技術の反復設計。
例:カスタマイズ可能なステンレス鋼製自転車フレームを製造するスタートアップ企業は、レーザー切断を使用して、チューブプロファイルとジョイント設計をオンデマンドで調整し、金型鋳造と比較してリードタイムを数週間から数日に短縮できます。
よくある質問
Q1:製品と価格の情報はどこで入手できますか?
A1:お問い合わせメールをお送りください。メールを受信次第、ご連絡いたします。
Q2:サンプルはどのくらいで入手できますか?
A2:具体的なアイテムによりますが、通常3〜7日が必要です。
Q3:見積もりにはどのような情報が必要ですか?
A3:PDF形式の製品図面をご提供ください。STEPまたはIGS形式でご提供いただけると幸いです。
Q4:支払い条件は何ですか?
A4:50%を頭金として受け付けており、商品が完成したら、お客様に写真をお送りして確認していただき、残金をお支払いいただきます。
Q5:あなたは商社ですか、それとも工場ですか?
A5:当社は、10人の経験豊富なエンジニアと650人以上の従業員、約2,000平方フィートのワークショップエリアを持つ直接工場です。
Q6:図面がない場合はどうすればよいですか?
A6:サンプルを当社の工場にお送りください。コピーを作成したり、より良いソリューションを提供したりできます。寸法(長さ、高さ、幅)を記載した写真または草案をお送りください。ご注文いただければ、CADまたは3Dファイルを作成いたします。