高品質精密金属プレスアクセサリ精密技術プレス曲げ部品
高品質精密金属プレスアクセサリ精密技術プレス曲げ部品の説明
精密金属プレスは、平らな金属板(ステンレス鋼、アルミニウム、銅、チタンなど)を、厳しい公差(±0.05mm以上)を持つ複雑な部品に変える、高速で費用対効果の高い製造プロセスです。高度な曲げ技術と組み合わせることで、自動車、エレクトロニクス、航空宇宙、医療機器などの業界向けの耐久性があり、寸法的に安定した部品を製造します。
高品質精密金属プレスアクセサリ精密技術プレス曲げ部品の仕様
名前 | カスタムOEMレーザー切断板金加工サービス銅ステンレス鋼陽極酸化アルミニウム金属プレス曲げ部品 |
材料 | Znメッキ、Niメッキ、Crメッキ、錫メッキ、銅メッキ、花輪酸素樹脂スプレー、熱処理、溶融亜鉛めっき 亜鉛めっき、黒色酸化皮膜、塗装、粉体塗装、カラー亜鉛メッキ、青黒亜鉛メッキ、防錆油、チタン 合金亜鉛めっき、銀メッキ、プラスチック、電気メッキ、陽極酸化など。 |
用途 | 自動車、計器、電気機器、家電製品、家具、機械設備、日用品、 電子スポーツ機器、軽工業製品、衛生機械、市場/ホテル設備用品、美術品など。 |
パッケージング | 通常:紙、フォーム、OPP袋、カートン; その他:お客様の要件に応じて |
試験装置 | 投影装置、塩水噴霧試験、デュロメーター、膜厚計 |
公差 | ±0.01-0.05mm |
図面 | JPG、PDF、CAD、DWG、STP、STEP |
品質管理
1. 原材料が工場に到着した後、検査------- 入荷品質管理(IQC)
2. 生産ラインが稼働する前に詳細をチェック
3. 大量生産中の全数検査とルーティング検査を実施---工程内品質管理(IPQC)
4. 製品完成後に検査----最終品質管理(FQC)
5. 製品完成後に検査-----出荷品質管理(OQC)
高品質精密金属プレスアクセサリ精密技術プレス曲げ部品の用途
1. 自動車部品ハードウェア部品自動車部品
2. 通信機器
3. 産業機器
4. 医療機器機械部品
5. 船舶用アクセサリー
6. 電気機器
7. 機械設備
利点
1. 超高精度と厳しい公差(±0.02mm~±0.05mm)
最新の精密プレスは、サーボ電動プレスとコンピュータ支援設計(CAD)/コンピュータ支援製造(CAM)システムを使用して、生産のすべての段階を制御します。これにより、以下が保証されます。
複雑な形状(多段階曲げ、深絞り、微細エンボス加工など)でも一貫した部品形状。
バッチ間の変動が最小限に抑えられ、完璧なフィットが求められるアセンブリ(自動車用コネクタ、医療機器ハウジングなど)に不可欠です。
例:スマートフォンカメラモジュール用の0.3mm厚のステンレス鋼シールドは、電磁干渉(EMI)をブロックするために正確にフィットする必要があります。精密プレスは、±0.03mmの公差でこれを実現しますが、手動曲げでは位置ずれのリスクがあります。
2. コスト効率の高い高速生産(大量生産)
精密プレスは、毎分500~3,000ストロークの速度で動作し、大規模生産(年間数百万個など)に最適です。主なコスト上の利点には以下が含まれます。
ユニットあたりの低コスト:金型がセットアップされると、大量生産の場合、プレスはCNC機械加工や3Dプリンティングよりも安価です。
材料の無駄の削減:ネスティング最適化ソフトウェアにより、最大シート利用率(最大95%の効率)が保証されます。
例:自動車用ECUハウジングには、年間50万個のユニットが必要です。精密プレスは、各部品を0.2秒で0.15/ユニット∗∗のコストで生産しますが、CNC機械加工では∗∗5/ユニットのコストがかかり、部品ごとに数分かかります。
3. 材料強度と耐久性の向上(加工硬化効果)
プレスと曲げは、制御された塑性変形を誘発し、延性を損なうことなく材料硬度(加工硬化)を10~30%増加させることができます。これは、以下に役立ちます。
荷重支持部品(自動車シャーシブラケット、バッテリーエンクロージャなど)。
耐食性部品(316Lステンレス鋼医療クリップなど)は、繰り返しの応力に耐える必要があります。
例:LED照明システム用の2mm厚のアルミニウムヒートシンクは、精密曲げによって90°の角度のフィンを作成します。プレスされたエッジはベース材料よりも20%硬く、熱放散と熱サイクル下での変形に対する耐性が向上しています。
4. 複雑な形状に対する設計の柔軟性(多段階処理)
高度なプレス金型は、単一サイクルで複数の操作(パンチング、曲げ、コイン加工、ねじ切り)を統合できるため、以下が可能になります。
マイクロ機能:小さな穴(<0.5mmの直径)、エンボス加工されたロゴ、または内部ねじ。
3D形状:深絞りカップ、L字型ブラケット、または二次溶接なしの円錐形コンポーネント。
例:チタン航空宇宙ブラケットには、正確な角度(±0.5°)での5つの曲げと、0.8mm直径のねじ穴が必要です。精密プレスはこれを1回のプレスサイクルで実現しますが、従来の方法では、曲げ、穴あけ、タッピングのステップを別々に行う必要があります。
よくある質問
Q1:製品と価格の情報はどこで入手できますか?
A1:お問い合わせメールをお送りください。メールを受け取り次第、ご連絡いたします。
Q2:サンプルはどのくらいで入手できますか?
A2:具体的なアイテムによって異なりますが、通常3〜7日以内に必要です。
Q3:見積もりにはどのような情報が必要ですか?
A3:PDF形式の製品図面をご提供ください。STEPまたはIGS形式でご提供いただけるとさらに良いです。
Q4:支払い条件は何ですか?
A4:50%を支払いデポジットとして受け付けており、商品が完成したら、写真をお客様に確認していただき、残高をお支払いいただきます。
Q5:あなたは商社ですか、それとも工場ですか?
A5:私たちは、10人の経験豊富なエンジニアと650人以上の従業員、約2,000平方フィートのワークショップエリアを持つ直接工場です。
Q6:図面がない場合はどうすればよいですか?
A6:サンプルを当社の工場に送ってください。コピーを作成したり、より良いソリューションを提供したりできます。寸法(長さ、高さ、幅)を含む写真または草案をお送りください。ご注文いただければ、CADまたは3Dファイルを作成いたします。