CNC-draaionderdelen op maat voor industriële machines

CNC-draaionderdelen op maat voor industriële machines
 
Beschrijving vanCNC-draaionderdelen op maat voor industriële machines
 
CNC-draaionderdelen op maat voor industriële machines zijn metalen onderdelen die met behulp van CNC-draaiprocessen worden vervaardigd.met een vermogen van meer dan 10 WDeze onderdelen zijn vervaardigd van metalen met een hoge sterkte (bijv. roestvrij staal, aluminiumlegering, titanium of gereedschapsstaal) om extreme spanningen, trillingen, temperatuurschommelingen te weerstaan.en corrosieve omgevingenDoor gebruik te maken van geavanceerde CNC-technologie, bereiken ze strakke toleranties, complexe geometrieën en superieure oppervlakteafwerking.Het is de bedoeling van de Commissie om de in het kader van het programma opgestelde programma's te verbeteren., langdurige prestaties.
 
Specificatie vanCNC-draaionderdelen op maat voor industriële machines

 
Kwaliteitscontrole
1. Controleer de grondstoffen nadat ze onze fabriek bereiken------- Inkomende kwaliteitscontrole (IQC)
2. Het controleren van de details voordat de productielijn in gebruik is genomen
3. Volledige inspectie en route-inspectie tijdens de massaproductie---In proceskwaliteitscontrole ((IPQC)
4. Controle van de goederen nadat zij klaar zijn---- Finale kwaliteitscontrole ((FQC)
5. Controle van de goederen nadat zij klaar zijn-----Uitgaande kwaliteitscontrole (OQC)
 
Toepassing vanCNC-draaionderdelen op maat voor industriële machines

1. Autocomponenten Hardwaredeeltjes Auto-onderdelen
2. Communicatieapparatuur
3Industriële apparatuur
4. Medische apparatuurMechanische onderdelen
5. Scheepstoestellen
6. Elektrische apparatuur
7. Mechanische apparatuur

Onze voordelen
 
1Onovertroffen duurzaamheid onder moeilijke omstandigheden
Deze onderdelen zijn gemaakt van robuuste metalen met een hoge treksterkte en vermoeidheidsbestandheid en kunnen langdurige mechanische spanningen, inslagbelastingen en slijtage weerstaan.
Corrosiebestendige coatings (bijv. anodisering, zinkbeplating of poedercoating) en warmtebehandelingen verbeteren de levensduur in chemisch agressieve of hoge temperatuuromgevingen.

2. Precision Engineering voor betrouwbare werking
CNC-draaien zorgt voor ±0,005 mm (of nauwere) toleranties, waardoor assemblagefouten worden verminderd en een soepele compatibiliteit met machines wordt gewaarborgd.
Consistente kwaliteit in alle batches vermindert de stilstand door onderdeelfouten tot een minimum, waardoor de algehele effectiviteit van de apparatuur (OEE) wordt verbeterd.

3. Op maat gemaakte ontwerpen voor optimale functionaliteit
Aanpasbare geometrieën, draadjes en oppervlaktebehandelingen (bijv. knurlen, polijsten) maken het mogelijk dat onderdelen voldoen aan specifieke eisen aan draagkracht, afdichting of wrijvingsreductie.
Lichte maar sterke aluminiumlegeringen of geavanceerde composieten verminderen het energieverbruik bij het bewegen van machines en verhogen de efficiëntie.
 


 
Veelgestelde vragen
 
V1: Waar kan ik product- en prijsinformatie vinden?
A1: Stuur ons een e-mail met uw vraag, wij nemen contact met u op zodra wij uw post ontvangen.

Q2: Hoe lang kan ik het monster krijgen?
A2: Afhankelijk van uw specifieke items, binnen 3-7 dagen is in het algemeen vereist.

V3: Welke informatie heeft u nodig voor een offerte?
A3:Gelieve de producttekening in PDF te verstrekken en het is beter als u deze in STEP of IGS kunt verstrekken.

V4: Wat zijn de betalingsvoorwaarden?
A4: Wij accepteren 50% als betaling aanbetaling, wanneer de goederen klaar zijn, nemen wij foto's voor uw cheque en u betaalt dan het saldo.

Q5: Bent u een handelsonderneming of een fabriek?
A5: Wij zijn directe fabriek met 10 ervaren ingenieurs en meer dan 650 werknemers, evenals ongeveer 2000 vierkante voet werkplaats.

V6: Wat moeten we doen als we geen tekeningen hebben?
A6: Stuur uw monster naar onze fabriek, dan kunnen we kopiëren of u betere oplossingen bieden. Stuur ons foto's of ontwerpen met afmetingen (Langte, Hoogte, Breedte),CAD of 3D-bestand zal worden gemaakt voor u als u bestelling plaatst.