Hoge precisie lasersnijden voor corrosiebestendig roestvrij staal: de ideale keuze voor precisie metalen stempelonderdelen
Beschrijving van Hoge precisie lasersnijden voor corrosiebestendig roestvrij staal: de ideale keuze voor precisie metalen stempelonderdelen
Corrosiebestendig roestvrij staal, zoals 304, 316L en super austenitische soorten zoals 904L, wordt veel gebruikt in industrieën die duurzaamheid, hygiëne en weerstand tegen zware omstandigheden vereisen (bijv. medische apparaten, auto-onderdelen, ruimtevaartonderdelen en voedselverwerkingsapparatuur). Traditionele stempel- en snijmethoden worstelen echter vaak met materiaalvervorming, gereedschapsslijtage en beperkte ontwerpvrijheid. Hoge precisie lasersnijden is naar voren gekomen als de superieure oplossing en biedt ongeëvenaarde nauwkeurigheid, efficiëntie en aanpassingsvermogen voor precisie metalen stempelonderdelen.
Specificatie van Hoge precisie lasersnijden voor corrosiebestendig roestvrij staal: de ideale keuze voor precisie metalen stempelonderdelen
Naam | Aangepaste OEM lasersnijden plaatbewerking diensten koper roestvrij staal geanodiseerd aluminium metalen stempelen buigonderdelen |
Materiaal | Zn-plating, Ni-plating, Cr-plating, Tin-plating, koper-plating, de krans zuurstof hars spuiten, de warmte verwijdering, warmte onderdompeling galvaniseren, zwarte oxide coating, schilderen, poedercoaten, kleur zink-geplateerd, blauw zwart zink-geplateerd, roestwerende olie, titanium legering gegalvaniseerd, zilver plating, plastic, galvaniseren, anodiseren etc. |
Toepassingen | Automotive, instrument, elektrische apparatuur, huishoudelijke apparaten, meubels, mechanische apparatuur, dagelijkse benodigdheden, elektronische sportuitrusting, lichte industrie producten, sanitaire machines, markt/hotel apparatuur benodigdheden, kunstwerken etc. |
Verpakking | Regulier: Papier, Schuim, OPP-zak, Karton; Overig: Volgens de eisen van de klant |
Testapparatuur | Projectie-apparaat, Zoutsproeitest, Durometer en Coatingdikte-tester |
Tolerantie | ±0,01-0,05 mm |
Tekening | JPG, PDF, CAD, DWG, STP, STEP |
Kwaliteitscontrole
1. Controle van de grondstof nadat deze onze fabriek bereikt------- Inkomende kwaliteitscontrole (IQC)
2. Controle van de details voordat de productielijn in werking treedt
3. Volledige inspectie en routinematige inspectie tijdens massaproductie---In proces kwaliteitscontrole (IPQC)
4. Controle van de goederen nadat ze klaar zijn---- Eindkwaliteitscontrole (FQC)
5. Controle van de goederen nadat ze klaar zijn-----Uitgaande kwaliteitscontrole (OQC)
Toepassing van Hoge precisie lasersnijden voor corrosiebestendig roestvrij staal: de ideale keuze voor precisie metalen stempelonderdelen
1. Auto-onderdelen Hardware Onderdelen Auto-onderdelen
2. Communicatieapparatuur
3. Industriële apparatuur
4. Medische apparatuur Mechanische onderdelen
5. Scheepsaccessoires
6. Elektrische apparatuur
7. Mechanische apparatuur
Voordelen
1. Ongeëvenaarde snijprecisie (nauwkeurigheid op microniveau)
Lasersnijden bereikt precisie op microniveau (±0,05 mm of beter), waardoor de productie van ingewikkelde geometrieën mogelijk is, zoals fijne gaten, complexe contouren en scherpe randen, zonder nabewerking. Dit is cruciaal voor toepassingen zoals medische implantaten, waar de toleranties kleiner zijn dan een mensenhaar, of ruimtevaartonderdelen die perfect moeten passen.
Voorbeeld: Een 904L roestvrijstalen onderdeel voor chemische verwerkingsapparatuur vereist sleuven van 0,1 mm breed om corrosie te weerstaan en tegelijkertijd de structurele integriteit te behouden. Lasersnijden levert deze precisie consistent, terwijl mechanisch stempelen het risico loopt op gereedschapsslijtage en dimensionale afwijkingen.
2. Minimale warmte-beïnvloede zone (HAZ) en behoud van de integriteit van het materiaal
Corrosiebestendige roestvast stalen verkrijgen hun sterkte van chroomoxide lagen. Traditionele methoden (bijv. plasmasnijden) genereren overmatige hitte, waardoor deze lagen worden verstoord en micro-scheuren ontstaan die de corrosiebestendigheid aantasten. De gerichte straal van lasersnijden vermindert de HAZ tot <0,2 mm, waardoor de anti-corrosieve eigenschappen van het materiaal behouden blijven.
Voorbeeld: In voedselveilige 316L roestvrijstalen keukenartikelen blijven lasergesneden randen glad en oxidevrij, waardoor bacteriële vallen worden geëlimineerd en de naleving van hygiënenormen wordt gewaarborgd. Mechanisch ponsen daarentegen laat ruwe randen achter die gevoelig zijn voor roest.
3. Contactloze verwerking: geen gereedschapsslijtage of vervorming
Lasersnijden is een contactloos proces, waardoor er geen fysieke kracht op het materiaal wordt uitgeoefend. Dit voorkomt:
Gereedschapsslijtage: In tegenstelling tot stempelmatrijzen verslechteren lasers niet, waardoor een consistente kwaliteit wordt gegarandeerd over miljoenen sneden.
Materiaalvervorming: Dunne roestvrijstalen platen (bijv. 0,5 mm voor elektronische behuizingen) blijven vlak, waardoor kromtrekken door mechanische druk wordt voorkomen.
Voorbeeld: Een 0,8 mm dikke 304 roestvrijstalen behuizing voor een autosensor vereist braamvrije randen om elektromagnetische interferentie te voorkomen. Lasersnijden bereikt dit feilloos, terwijl stempelen vaak restspanning en bramen achterlaat.
4. Snelle prototyping en maatwerk voor kleine volumes, high-mix productie
Lasersnijden blinkt uit in agile manufacturing, waardoor snelle ontwerpwijzigingen mogelijk zijn zonder dure gereedschappen. Dit is ideaal voor industrieën zoals:
Medische apparaten: Aangepaste orthopedische implantaten met patiëntspecifieke geometrieën.
Consumentenelektronica: Iteratieve ontwerpen voor smartphone-behuizingen of draagbare technologie.
Voorbeeld: Een startup die aanpasbare roestvrijstalen fietsframes produceert, kan lasersnijden gebruiken om buisprofielen en gewrichtsontwerpen op aanvraag aan te passen, waardoor de doorlooptijden van weken tot dagen worden verkort in vergelijking met spuitgieten.
FAQ
V1: Waar kan ik product- en prijsinformatie krijgen?
A1: Stuur ons een aanvraag per e-mail, we nemen contact met u op zodra we uw e-mail ontvangen.
V2: Hoe lang kan ik het monster krijgen?
A2: Afhankelijk van uw specifieke items, is over het algemeen binnen 3-7 dagen vereist.
V3: Wat voor soort informatie heeft u nodig voor een offerte?
A3: Gelieve de producttekening in PDF te verstrekken, en het is beter als u deze in STEP of IGS kunt verstrekken.
V4: Wat zijn de betalingsvoorwaarden?
A4: We accepteren 50% als aanbetaling, wanneer de goederen klaar zijn, maken we foto's voor uw controle en betaalt u vervolgens het saldo.
V5: Bent u een handelsonderneming of een fabriek?
A5: Wij zijn een directe fabriek met 10 ervaren ingenieurs en meer dan 650 werknemers, evenals ongeveer 2.000 vierkante meter werkplaats.
V6: Wat moeten we doen als we geen tekeningen hebben?
A6: Stuur uw monster naar onze fabriek, dan kunnen we u betere oplossingen kopiëren of aanbieden. Stuur ons foto's of schetsen met afmetingen (lengte, hoogte, breedte), CAD- of 3D-bestand wordt voor u gemaakt als u een bestelling plaatst.