Hoogwaardige precisie metalen stempelaccessoires Precisietechnologie Stempel- en buigonderdelen

Hoogwaardige precieze metaalstempel accessoires Precieze technologie Stempel buigdelen

Beschrijving van kwalitatief hoogwaardige precieze metaalstempelaccessoires Precieze stemptechnologie Buigdelen

Precisie metaal stempelen is een snel en kosteneffectief productieproces dat platte metaalplaten (bijv. roestvrij staal, aluminium, koper,of titanium) tot complexe onderdelen met strakke toleranties (±0Wanneer het wordt gecombineerd met geavanceerde buigtechnieken, produceert het duurzame, dimensioneel stabiele onderdelen voor industrieën zoals automobiel, elektronica, ruimtevaart en medische apparaten.

Specificatie van hoogwaardige precieze metaalstempel accessoires Precieze technologie stempel buigdelen

Kwaliteitscontrole

1. Controleer de grondstoffen nadat ze onze fabriek bereiken------- Inkomende kwaliteitscontrole (IQC)
2. Het controleren van de details voordat de productielijn in gebruik is genomen
3. Volledige inspectie en route-inspectie tijdens de massaproductie---In proceskwaliteitscontrole ((IPQC)
4. Controle van de goederen nadat zij klaar zijn---- Finale kwaliteitscontrole ((FQC)
5. Controle van de goederen nadat zij klaar zijn-----Uitgaande kwaliteitscontrole (OQC)

Toepassingen van hoogwaardige precisiemetalen stempel accessoires Precision Stamping Technology Bending Parts

1. Autocomponenten Hardwaredeeltjes Auto-onderdelen
2. Communicatieapparatuur
3Industriële apparatuur
4. Medische apparatuurMechanische onderdelen
5. Scheepstoestellen
6. Elektrische apparatuur
7. Mechanische apparatuur

Voordelen

1. Ultra-hoge precisie en strakke toleranties (±0,02 mm tot ±0,05 mm)
Bij het modern precieze stempelen worden servo-elektrische persen en computerondersteunde ontwerp (CAD) / computerondersteunde fabricage (CAM) systemen gebruikt om elke fase van de productie te controleren.

Consistente onderdeelgeometrie, zelfs in complexe vormen (bijv. meerfasige buigingen, diepe tekeningen of fijne reliëf).
Minimale variatie tussen partijen, cruciaal voor assemblages die een perfecte pasvorm vereisen (bijv. automobielconnectoren, behuizingen voor medische hulpmiddelen).
Voorbeeld: een 0,3 mm dik roestvrijstalen schild voor een smartphonecameramodule moet precies passen om elektromagnetische interferentie (EMI) te blokkeren.Overwegende dat handmatig buigen risico's met zich meebrengt op een verkeerde uitlijning;.

2. Hoog snelheidsproductie met kostenefficiëntie (massafabricage)
Precisie stempelen werkt met snelheden van 500 ∼ 3.000 slagen per minuut, waardoor het ideaal is voor grootschalige productie (bijvoorbeeld miljoenen onderdelen per jaar).

Lage kosten per eenheid: Zodra de matrijzen zijn ingesteld, is stempelen goedkoper dan CNC-bewerking of 3D-printen voor grote volumes.
Verminderd materiaalverspilling: Nesting optimalisatie software zorgt voor maximaal blakgebruik (tot 95% efficiëntie).
Voorbeeld: een auto-ECU-behuizing vereist 500.000 stuks per jaar.In de eerste plaats is het niet mogelijk om de kosten van de machine te berekenen..

3Verbeterde materiaalsterkte en duurzaamheid (werkverhardingseffect)
Stempelen en buigen veroorzaken een gecontroleerde plastic vervorming, waardoor de hardheid van het materiaal (hardheid van het werk) met 10 ∼ 30% kan toenemen zonder dat de buigzaamheid wordt aangetast.

dragende onderdelen (bijv. autoschassisbeugels, batterijbehuizingen).
Corrosiebestendige onderdelen (bijv. medische clips van roestvrij staal 316L) die herhaalde spanningen moeten weerstaan.
Voorbeeld: een 2 mm dikke aluminiumverwarmingsbak voor een LED-verlichtingssysteem wordt nauwkeurig gebogen om vinnen met een hoek van 90° te creëren.verbetering van de warmteafvoer en de weerstand tegen vervorming door thermische cyclus.

4. Ontwerpflexibiliteit voor complexe geometrieën (Multi-Stage Processing)
Geavanceerde stempels kunnen meerdere bewerkingen (punch, buig, montering, draad) in één cyclus integreren, waardoor:

Micro-kenmerken: kleine gaten (< 0,5 mm diameter), geïmprimeerde logo's of interne draden.
3D-vormen: diepgetrokken bekers, L-vormige beugels of conische onderdelen zonder secundair lassen.
Voorbeeld: een titanium luchtvaartbeugel vereist vijf buigingen onder precieze hoeken (± 0,5°) en een gat met een draad met een diameter van 0,8 mm.de traditionele methoden zouden afzonderlijk moeten worden gebogen;, boorwerk en stuipen.

Veelgestelde vragen

V1: Waar kan ik product- en prijsinformatie vinden?
A1: Stuur ons een e-mail met uw vraag, wij nemen contact met u op zodra wij uw post ontvangen.

Q2: Hoe lang kan ik het monster krijgen?
A2: Afhankelijk van uw specifieke items, binnen 3-7 dagen is in het algemeen vereist.

V3: Welke informatie heeft u nodig voor een offerte?
A3:Gelieve de producttekening in PDF te verstrekken en het is beter als u deze in STEP of IGS kunt verstrekken.

V4: Wat zijn de betalingsvoorwaarden?
A4: Wij accepteren 50% als betaling deposito, wanneer de goederen klaar zijn, nemen wij foto's voor uw cheque en u betaalt dan het saldo.

Q5: Bent u een handelsonderneming of een fabriek?
A5: Wij zijn een directe fabriek met 10 ervaren ingenieurs en meer dan 650 werknemers, evenals ongeveer 2000 vierkante voet werkplaats.

V6: Wat moeten we doen als we geen tekeningen hebben?
A6: Stuur uw monster naar onze fabriek, dan kunnen we kopiëren of u betere oplossingen bieden. Stuur ons foto's of tekeningen met afmetingen (lengte, hoogte, breedte),CAD of 3D-bestand zal worden gemaakt voor u als u bestelling plaatst.