Precisie CNC-draaidelen met uitzonderlijke oppervlakteafwerkingen voor de fabricage van industriële machines en functionele uitmuntendheid
Beschrijving vanPrecisie CNC-draaidelen met uitzonderlijke oppervlakteafwerkingen voor de fabricage van industriële machines en functionele uitmuntendheid
Precisie CNC-draaidelen zijn zorgvuldig vervaardigde componenten die worden geproduceerd met behulp van geavanceerde Computer Numerical Control (CNC)-draaitechnologie, specifiek ontworpen om te voldoen aan de strenge eisen van de fabricage van industriële machines. Deze onderdelen onderscheiden zich door hun ongeëvenaarde maatnauwkeurigheid, ingewikkelde geometrieën en uitzonderlijke oppervlakteafwerkingen, die cruciaal zijn voor het waarborgen van optimale functionaliteit, duurzaamheid en esthetische aantrekkingskracht in industriële toepassingen. Het CNC-draaiproces maakt gebruik van zeer precieze draaibanken die worden bestuurd door geavanceerde software, waardoor complexe vormen kunnen worden gecreëerd met minimale handmatige tussenkomst en consistente kwaliteit over grote productievolumes wordt gewaarborgd.
Specificatie vanPrecisie CNC-draaidelen met uitzonderlijke oppervlakteafwerkingen voor de fabricage van industriële machines en functionele uitmuntendheid
CNC-capaciteit | ||||
CNC-bewerkingscentrum | 3 / 4 / 5-assige CNC-bewerkingscentra | 40+ CNC-machines | ||
CNC-draaien | φ0.5 - φ300 * 750 mm | DIN-2768-Fijn +/-0.005 mm | ||
CNC-bewerking | 1270×508×635 mm (max) | DIN-2768-Fijn +/-0.005 mm | ||
CNC-stansen | 1000 * 1000 mm (max) | DIN-2768-Fijn +/-0.005 mm | ||
Tekeningformaat | IGS, STP, X_T, DXF, DWG, Pro/E, PDF | |||
Inspectieapparatuur | Meetinstrument, Projector, CMM, hoogtemeter, Micrometer, Draadmeters, Schuifmaten, Penmeter etc. | |||
Beschikbaar materiaal | ||||
Roestvrij staal | SS201, SS301, SS303, SS304, SS316, SS416, 17-4PH, etc. | |||
Staal | Zacht staal, Koolstofstaal, 4140, 4340, Q235, Q345B, 20#, 45# etc. | |||
Messing | HPb63, HPb62, HPb61, HPb59, H59, H68, H80, H90 etc. | |||
Koper | C11000, C12000, C12000 C36000 etc. | |||
Aluminium | AL6061, Al6063, AL6082, AL7075, AL5052, A380 etc. | |||
IJzer | A36, 45#, 1213, 12L14, 1215 etc. | |||
Kunststof | ABS, PC, PE, POM, Delrin, Nylon, Teflon, PP, PEI, Peek etc. | |||
Oppervlakteafwerking | ||||
Aluminium onderdelen | Roestvrijstalen onderdelen | Stalen onderdelen | Koper / Messing | Kunststof onderdelen |
Transparant geanodiseerd | Polijsten | Zink plating | Polijsten | Schilderen |
Kleur geanodiseerd | Passiveren | Oxide zwart | Passivering | Verchromen |
Zandstraal geanodiseerd | Zandstralen | Vernikkelen | Gegalvaniseerd | Polijsten |
Chemische film | Lasergraveren | Verchromen | Vernikkelen | Zandstralen |
Borstelen | Gecarburiseerd | Verchromen | Lasergraveren | |
Polijsten | Warmtebehandeling | |||
Verchromen | Gepoedercoat |
Kwaliteitscontrole
1. Controle van de grondstof nadat deze onze fabriek bereikt - Inkomende kwaliteitscontrole (IQC)
2. Controle van de details voordat de productielijn in werking treedt
3. Volledige inspectie en routinematige inspectie tijdens massaproductie - In-proces kwaliteitscontrole (IPQC)
4. Controle van de goederen nadat ze klaar zijn - Eindkwaliteitscontrole (FQC)
5. Controle van de goederen nadat ze klaar zijn - Uitgaande kwaliteitscontrole (OQC)
Toepassing van Precisie CNC-draaidelen met uitzonderlijke oppervlakteafwerkingen voor de fabricage van industriële machines en functionele uitmuntendheid
1. Auto-onderdelen Hardware Onderdelen Auto-onderdelen
2. Communicatieapparatuur
3. Industriële apparatuur
4. Medische apparatuur Mechanische onderdelen
5. Scheepsaccessoires
6. Elektrische apparatuur
7. Mechanische apparatuur
Onze voordelen
Superieure functionele prestaties:
De uitzonderlijke oppervlakteafwerking van precisie CNC-draaidelen vermindert aanzienlijk de wrijving en slijtage tussen bewegende componenten, waardoor de algehele efficiëntie en betrouwbaarheid van industriële machines wordt verbeterd. Gladde oppervlakken vergemakkelijken een betere smering, waardoor de warmteontwikkeling wordt geminimaliseerd en de levensduur van kritieke onderdelen wordt verlengd. Dit resulteert in een verbeterde operationele stabiliteit, minder onderhoudsvereisten en een hogere productiviteit.
Verbeterde esthetische kwaliteit:
Naast hun functionele voordelen bieden precisie CNC-draaidelen met uitzonderlijke oppervlakteafwerkingen ook een superieure esthetische aantrekkingskracht. De gladde, gepolijste oppervlakken dragen bij aan een professionele en hoogwaardige uitstraling, wat vooral belangrijk is in toepassingen waar de machines zichtbaar zijn of in klantgerichte omgevingen worden gebruikt. Deze esthetische uitmuntendheid kan de merkreputatie en klanttevredenheid verbeteren.
Verhoogde ontwerpvrijheid:
CNC-draaitechnologie maakt de productie mogelijk van onderdelen met complexe geometrieën en nauwe toleranties die moeilijk of onmogelijk te bereiken zouden zijn met traditionele productiemethoden. Deze ontwerpvrijheid stelt ingenieurs in staat om de vormen van onderdelen te optimaliseren voor specifieke functionele vereisten, zoals het verbeteren van de vloeistofstroom, het verminderen van het gewicht of het verbeteren van de structurele integriteit. De mogelijkheid om op maat gemaakte onderdelen met uitzonderlijke oppervlakteafwerkingen te creëren, breidt het scala aan mogelijke toepassingen in de fabricage van industriële machines verder uit.
Kosteneffectieve productie en consistentie:
Ondanks hun hoge precisie en kwaliteit kunnen precisie CNC-draaidelen kosteneffectief worden geproduceerd, vooral wanneer ze in grote volumes worden vervaardigd. De geautomatiseerde aard van het CNC-draaiproces vermindert de arbeidskosten en minimaliseert menselijke fouten, wat leidt tot hogere opbrengsten en lagere afvalpercentages. Bovendien zorgt de consistentie van de oppervlakteafwerking over alle onderdelen ervoor dat elke component aan dezelfde hoge normen voldoet, waardoor de behoefte aan nabewerking of kwaliteitscontrole-inspecties wordt verminderd en het algehele productieproces wordt gestroomlijnd.
FAQ
V1: Waar kan ik product- en prijsinformatie krijgen?
A1: Stuur ons een e-mail met een aanvraag, we nemen contact met u op zodra we uw e-mail ontvangen.
V2: Hoe lang kan ik het monster krijgen?
A2: Afhankelijk van uw specifieke items, is over het algemeen binnen 3-7 dagen vereist.
V3: Welke soorten informatie heeft u nodig voor een offerte?
A3: Gelieve de producttekening in PDF te verstrekken, en het is beter als u deze in STEP of IGS kunt verstrekken.
V4: Wat zijn de betalingsvoorwaarden?
A4: We accepteren 50% als aanbetaling, wanneer de goederen klaar zijn, maken we foto's voor uw controle en betaalt u vervolgens het saldo.
V5: Bent u een handelsonderneming of een fabriek?
A5: Wij zijn een directe fabriek met 10 ervaren ingenieurs en meer dan 650 werknemers, evenals ongeveer 2.000 vierkante meter werkplaats.
V6: Wat moeten we doen als we geen tekeningen hebben?
A6: Stuur uw monster naar onze fabriek, dan kunnen we het kopiëren of u betere oplossingen bieden. Stuur ons foto's of schetsen met afmetingen (lengte, hoogte, breedte), CAD- of 3D-bestanden worden voor u gemaakt als u een bestelling plaatst.