Geavanceerde CNC-bewerkingstechnieken die worden gebruikt om op maat gemaakte koperen CNC-onderdelen met strakke toleranties en gladde afwerking te produceren
Beschrijving van geavanceerde CNC-bewerkingstechnieken die worden gebruikt voor de productie van op maat gemaakte koperen CNC-onderdelen met strakke toleranties en gladde afwerking
De vijfassige CNC-bewerking maakt gelijktijdige beweging mogelijk langs de assen X, Y en Z en twee rotatieassen (A en B).het elimineren van de noodzaak van meervoudige herpositioneringVoor messingonderdelen vermindert dit de slijtage van gereedschappen en zorgt het voor een dimensie-nauwkeurigheid van ± 0,005 mm, wat cruciaal is voor toepassingen zoals precisieverbindingen of luchtvaartcomponenten.De mogelijkheid om ingewikkelde vormen te bewerken, zoals gebogen gletsjes of hoeken, verbetert de functionaliteit van het onderdeel direct en behoudt tegelijkertijd strakke toleranties..
Specificatie van geavanceerde CNC-bewerkingstechnieken die worden gebruikt voor de productie van aangepaste koperen CNC-onderdelen met strakke toleranties en gladde afwerking
Bedrijfssoort | CNC-bewerkte onderdelenfabriek / fabrikant |
Diensten | 1. CNC-bewerking 2. Draaien en frezen 3. CNC-draaien 4. OEM-onderdelen |
Materiaal | Aluminium: 5052,6061, 6063, 6082, 7075-T enz. 2Staal: 4140, Q235, Q345B, enz. 3.Titanium: TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC18, enz. 4Roestvrij staal: 303,304316 L, enz. 5Messing: C36000, C37700, C26800, C22000 enz. 6.Plastic: POM, ABS, Nylon, enz. |
Hoofdapparatuur | CNC-bewerkingscentrum ((Molen), CNC-draaiwerk, slijpmachine |
Behandeling | Zandblaaswerk, anodisering, zwartmaken, zink/nikkelbeplating, polijsten, passivatie PVD, titaniumbeplating, elektrogalvanisatie, elektrochroombeplating, elektroforese, QPQ ((Quench-Polish-Quench),ElektropoetswerkChroom, Knurl, Powercoating, Laser etch logo, |
Tolerantie | ±0,01 mm ±0,05 mm |
Tekeningformaat | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF enz. of monsters. |
Toepassing van geavanceerde CNC-bewerkingstechnieken die worden gebruikt om op maat gemaakte koperen CNC-onderdelen met strakke toleranties en gladde afwerking te produceren
1. Autocomponenten Hardwaredeeltjes Auto-onderdelen
2. Communicatieapparatuur
3Industriële apparatuur
4. Medische apparatuurMechanische onderdelen
5. Scheepstoestellen
6. Elektrische apparatuur
7. Mechanische apparatuur
Kwaliteitscontrole
1. Controleer de grondstoffen nadat ze onze fabriek bereiken------- Inkomende kwaliteitscontrole (IQC)
2. Het controleren van de details voordat de productielijn in gebruik is genomen
3. Volledige inspectie en route-inspectie tijdens de massaproductie---In proceskwaliteitscontrole ((IPQC)
4. Controle van de goederen nadat zij klaar zijn---- Finale kwaliteitscontrole ((FQC)
5. Controle van de goederen nadat zij klaar zijn-----Uitgaande kwaliteitscontrole (OQC)
Voordelen
Precisie en tolerantiecontrole
Geavanceerde technieken zoals vijfassig bewerken en Zwitsers draaien zorgen voor toleranties tot ± 0,005 mm, wat voldoet aan de eisen van industrieën zoals lucht- en ruimtevaart en medische apparatuur.Deze nauwkeurigheid vermindert de noodzaak van aanpassingen na bewerking, waardoor kosten en doorlooptijden worden verlaagd.
Verbeterde oppervlakkigheid
Met bewerking met hoge snelheid en adaptieve besturingssystemen worden oppervlakteafwerkingen tot Ra ≤ 0,4 μm glad gemaakt, waardoor handmatig polijsten niet meer nodig is.Dit is van cruciaal belang voor toepassingen zoals hydraulische armaturen, waarbij de oppervlaktrauwheid van de afdichting van invloed is.
Materiële efficiëntie en kostenbesparing
CNC-automatisering optimaliseert werktuigpaden om materiaalverspilling tot een minimum te beperken, waardoor de grondstofkosten met maximaal 20% worden verlaagd. Voor messing, dat duurder is dan staal, is deze efficiëntie bijzonder waardevol.Bovendien, real-time monitoring vermindert gereedschapsbreuk, waardoor de vervangingskosten dalen.
Flexibiliteit van het ontwerp en snelle prototyping
Geavanceerde CNC-systemen ondersteunen snelle iteratie van complexe ontwerpen zonder speciale gereedschappen.versnelling van de productontwikkelingDeze flexibiliteit is onontbeerlijk voor industrieën als consumentenelektronica, waar time-to-market van cruciaal belang is.
Veelgestelde vragen
V1: Waar kan ik product- en prijsinformatie vinden?
A1: Stuur ons een e-mail met uw vraag, wij nemen contact met u op zodra wij uw post ontvangen.
Q2: Hoe lang kan ik het monster krijgen?
A2: Afhankelijk van uw specifieke items, binnen 3-7 dagen is in het algemeen vereist.
V3: Welke informatie heeft u nodig voor een offerte?
A3:Gelieve de producttekening in PDF te verstrekken en het is beter als u deze in STEP of IGS kunt verstrekken.
V4: Wat zijn de betalingsvoorwaarden?
A4: Wij accepteren 50% als betaling aanbetaling, wanneer de goederen klaar zijn, nemen wij foto's voor uw cheque en u betaalt dan het saldo.
Q5: Bent u een handelsonderneming of een fabriek?
A5: Wij zijn directe fabriek met 10 ervaren ingenieurs en meer dan 650 werknemers, evenals ongeveer 2000 vierkante voet werkplaats.
V6: Wat moeten we doen als we geen tekeningen hebben?
A6: Stuur uw monster naar onze fabriek, dan kunnen we kopiëren of u betere oplossingen bieden. Stuur ons foto's of ontwerpen met afmetingen (Langte, Hoogte, Breedte),CAD of 3D-bestand zal worden gemaakt voor u als u bestelling plaatst.