CNC-onderdelen van precieze koperen, vervaardigd met geavanceerde CNC-bewerkingstechnieken voor strakke toleranties en gladde afwerking
Beschrijving van CNC-onderdelen voor precisie-kasseroep die zijn vervaardigd met geavanceerde CNC-bewerkingstechnieken voor strakke toleranties en gladde afwerking
CNC-onderdelen van precieze messing worden vervaardigd met behulp van geavanceerde bewerkingstechnieken met computernumerieke besturing (CNC) om strakke toleranties (± 0,005 mm of beter) en gladde oppervlakteafwerkingen (Ra ≤ 0,00) te bereiken.8 μm)Messing, een legering van koper en zink, wordt bevoordeeld omwille van zijn uitstekende bewerkbaarheid, corrosiebestendigheid en esthetische aantrekkingskracht, waardoor het ideaal is voor hoge precisie toepassingen.Geavanceerde CNC-technieken zoals vijfassig bewerken, hogesnelheidsbewerking (HSM), Zwitserse draaistypes en adaptieve besturingssystemen maken het mogelijk om complexe geometrieën te produceren met minimale slijtage van het gereedschap en uitzonderlijke dimensie-nauwkeurigheid.
Specificatie van CNC-onderdelen van precisie-kasseroen die zijn geproduceerd met geavanceerde CNC-bewerkingstechnieken voor strakke toleranties en gladde afwerking
Bedrijfssoort | CNC-bewerkte onderdelenfabriek / fabrikant |
Diensten | 1. CNC-bewerking 2. Draaien en frezen 3. CNC-draaien 4. OEM-onderdelen |
Materiaal | Aluminium: 5052,6061, 6063, 6082, 7075-T enz. 2Staal: 4140, Q235, Q345B, enz. 3.Titanium: TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC18, enz. 4Roestvrij staal: 303,304316 L, enz. 5Messing: C36000, C37700, C26800, C22000 enz. 6.Plastic: POM, ABS, Nylon, enz. |
Hoofdapparatuur | CNC-bewerkingscentrum ((Molen), CNC-draaiwerk, slijpmachine |
Behandeling | Zandblaaswerk, anodisering, zwartmaken, zink/nikkelbeplating, polijsten, passivatie PVD, titaniumbeplating, elektrogalvanisatie, elektrochroombeplating, elektroforese, QPQ ((Quench-Polish-Quench),ElektropoetswerkChroom, Knurl, Powercoating, Laser etch logo, |
Tolerantie | ±0,01 mm ±0,05 mm |
Tekeningformaat | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF enz. of monsters. |
Toepassingen van CNC-onderdelen van precisie-ketting die zijn vervaardigd met geavanceerde CNC-bewerkingstechnieken voor strakke toleranties en gladde afwerking
1. Autocomponenten Hardwaredeeltjes Auto-onderdelen
2. Communicatieapparatuur
3Industriële apparatuur
4. Medische apparatuurMechanische onderdelen
5. Scheepstoestellen
6. Elektrische apparatuur
7. Mechanische apparatuur
Kwaliteitscontrole
1. Controleer de grondstoffen nadat ze onze fabriek bereiken------- Inkomende kwaliteitscontrole (IQC)
2. Het controleren van de details voordat de productielijn in gebruik is genomen
3. Volledige inspectie en route-inspectie tijdens de massaproductie---In proceskwaliteitscontrole ((IPQC)
4. Controle van de goederen nadat zij klaar zijn---- Finale kwaliteitscontrole ((FQC)
5. Controle van de goederen nadat zij klaar zijn-----Uitgaande kwaliteitscontrole (OQC)
Voordelen
CNC-bewerking met vijf assen
Mogelijkheden voor gelijktijdige beweging langs vijf assen (X, Y, Z, A, B) om ingewikkelde vormen in één setup te bewerken.
Ideaal voor complexe geometrieën zoals gebogen gleufjes, hoeken en 3D-contouren.
Vermindert de herpositioneringsfouten en zorgt voor een dimensie-nauwkeurigheid van ±0,005 mm.
Hoge snelheidsbewerking (HSM)
Gebruikt spindel snelheden > 10.000 RPM en voert snelheden van 20 ∼50 m/min om messing efficiënt te snijden.
Minimaliseert snijkrachten en trillingen, waardoor oppervlakteafwerkingen zo glad zijn als Ra ≤ 0,4 μm.
Verkorte cyclustijden met maximaal 40%, waardoor de productie-efficiëntie verbetert.
CNC-draaien van het Zwitserse type
Het werkstuk wordt met behulp van een geleidingsbuis dicht bij het snijgereedschap ondersteund, waardoor de afbuiging tot een minimum wordt beperkt.
Perfect voor lange, slanke koperen onderdelen zoals pinnen, assen en draadcomponenten.
Bereikt een rechte tolerantie ≤ 0,01 mm en een uitstekende concentriciteit.
Adaptieve bewerking met real-time monitoring
Integreert sensoren om snijkrachten, temperatuur en slijtage van gereedschap dynamisch te controleren.
Het aanpast parameters zoals voersnelheid of spindel snelheid om variaties te compenseren, waardoor een consistente oppervlakte kwaliteit wordt gewaarborgd.
Vermindert het schrootpercentage door gebreken te voorkomen die worden veroorzaakt door het afbreken van het gereedschap.
Veelgestelde vragen
V1: Waar kan ik product- en prijsinformatie vinden?
A1: Stuur ons een e-mail met uw vraag, wij nemen contact met u op zodra wij uw post ontvangen.
Q2: Hoe lang kan ik het monster krijgen?
A2: Afhankelijk van uw specifieke items, binnen 3-7 dagen is in het algemeen vereist.
V3: Welke informatie heeft u nodig voor een offerte?
A3:Gelieve de producttekening in PDF te verstrekken en het is beter als u deze in STEP of IGS kunt verstrekken.
V4: Wat zijn de betalingsvoorwaarden?
A4: Wij accepteren 50% als betaling aanbetaling, wanneer de goederen klaar zijn, nemen wij foto's voor uw cheque en u betaalt dan het saldo.
Q5: Bent u een handelsonderneming of een fabriek?
A5: Wij zijn directe fabriek met 10 ervaren ingenieurs en meer dan 650 werknemers, evenals ongeveer 2000 vierkante voet werkplaats.
V6: Wat moeten we doen als we geen tekeningen hebben?
A6: Stuur uw monster naar onze fabriek, dan kunnen we kopiëren of u betere oplossingen bieden. Stuur ons foto's of ontwerpen met afmetingen (Langte, Hoogte, Breedte),CAD of 3D-bestand zal worden gemaakt voor u als u bestelling plaatst.