Precisie CNC-draaidelen met geavanceerde oppervlakteafwerkingen voor de fabricage en duurzaamheid van industriële machines
Beschrijving vanPrecisie CNC-draaidelen met geavanceerde oppervlakteafwerkingen voor de fabricage en duurzaamheid van industriële machines
Precisie CNC-draaidelen met geavanceerde oppervlakteafwerkingen zijn ontworpen om te voldoen aan de strenge eisen van de fabricage van industriële machines, waar duurzaamheid, betrouwbaarheid en prestaties van het grootste belang zijn. Deze componenten worden vervaardigd met behulp van CNC (Computer Numerical Control) draaibanken, die de creatie van cilindrische onderdelen met uitzonderlijke nauwkeurigheid en consistentie mogelijk maken. Geavanceerde oppervlakteafwerkingen verbeteren de functionaliteit, esthetiek en levensduur van deze onderdelen, waardoor ze ideaal zijn voor toepassingen in de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie, medische apparatuur en hydraulische systemen.
Specificatie vanPrecisie CNC-draaidelen met geavanceerde oppervlakteafwerkingen voor de fabricage en duurzaamheid van industriële machines
CNC-capaciteit | ||||
CNC-bewerkingscentrum | 3 / 4 / 5-assige CNC-bewerkingscentra | 40+ CNC-machines | ||
CNC-draaien | φ0.5 - φ300 * 750 mm | DIN-2768-Fijn +/-0.005 mm | ||
CNC-bewerking | 1270×508×635 mm (max) | DIN-2768-Fijn +/-0.005 mm | ||
CNC-stansen | 1000 * 1000 mm (max) | DIN-2768-Fijn +/-0.005 mm | ||
Tekeningformaat | IGS, STP, X_T, DXF, DWG, Pro/E, PDF | |||
Inspectieapparatuur | Meetinstrument, Projector, CMM, hoogtemeter, Micrometer, Draadmeters, Schuifmaten, Penmeter etc. | |||
Beschikbaar materiaal | ||||
Roestvrij staal | SS201, SS301, SS303, SS304, SS316, SS416, 17-4PH, etc. | |||
Staal | Zacht staal, Koolstofstaal, 4140, 4340, Q235, Q345B, 20#, 45# etc. | |||
Messing | HPb63, HPb62, HPb61, HPb59, H59, H68, H80, H90 etc. | |||
Koper | C11000, C12000, C12000 C36000 etc. | |||
Aluminium | AL6061, Al6063, AL6082, AL7075, AL5052, A380 etc. | |||
IJzer | A36, 45#, 1213, 12L14, 1215 etc. | |||
Plastic | ABS, PC, PE, POM, Delrin, Nylon, Teflon, PP, PEI, Peek etc. | |||
Oppervlakteafwerking | ||||
Aluminium onderdelen | Roestvrijstalen onderdelen | Stalen onderdelen | Koper / Messing | Plastic onderdelen |
Transparant geanodiseerd | Polijsten | Zink plating | Polijsten | Schilderen |
Kleur geanodiseerd | Passiveren | Oxide zwart | Passivering | Chroom plating |
Zandstraal geanodiseerd | Zandstralen | Nikkel plating | Gegalvaniseerd | Polijsten |
Chemische film | Lasergraveren | Chroom plating | Nikkel plating | Zandstraal |
Borstelen | Gecarburiseerd | Chroom plating | Lasergraveren | |
Polijsten | Warmtebehandeling | |||
Verchromen | Poedercoating |
Kwaliteitscontrole
1. Controle van de grondstof nadat deze onze fabriek bereikt - Inkomende kwaliteitscontrole (IQC)
2. Controle van de details voordat de productielijn in werking treedt
3. Volledige inspectie en routinematige inspectie tijdens massaproductie - In-proces kwaliteitscontrole (IPQC)
4. Controle van de goederen nadat ze klaar zijn - Eindkwaliteitscontrole (FQC)
5. Controle van de goederen nadat ze klaar zijn - Uitgaande kwaliteitscontrole (OQC)
Toepassing van Precisie CNC-draaidelen met geavanceerde oppervlakteafwerkingen voor de fabricage en duurzaamheid van industriële machines
1. Auto-onderdelen Hardware-onderdelen Auto-onderdelen
2. Communicatieapparatuur
3. Industriële apparatuur
4. Medische apparatuur Mechanische onderdelen
5. Scheepsaccessoires
6. Elektrische apparatuur
7. Mechanische apparatuur
Onze voordelen
Verbeterde duurzaamheid en levensduur:
Geavanceerde oppervlakteafwerkingen beschermen onderdelen tegen omgevingsfactoren zoals corrosie, slijtage en chemische blootstelling, waardoor hun levensduur aanzienlijk wordt verlengd. Een roestvrijstalen onderdeel met een gepolijste afwerking is bijvoorbeeld beter bestand tegen roest en slijtage dan een onbehandeld onderdeel, waardoor het ideaal is voor zware industriële omgevingen.
Verbeterde prestaties en efficiëntie:
Gladde oppervlakteafwerkingen verminderen wrijving en slijtage, wat leidt tot stillere werking, lager energieverbruik en verbeterde algehele efficiëntie. Dit is met name cruciaal in toepassingen zoals hydraulische kleppen, waar precieze beweging en minimale lekkage essentieel zijn voor optimale prestaties.
Kosteneffectiviteit in massaproductie:
CNC-draaien is een sterk geautomatiseerd proces dat de arbeidskosten en de productietijd vermindert. De mogelijkheid om grote hoeveelheden identieke onderdelen te produceren met minimale instelwijzigingen maakt het een kosteneffectieve oplossing voor grootschalige productie. Bovendien vermindert de eliminatie van secundaire afwerkingsbewerkingen (bijv. slijpen of polijsten) de productiekosten verder.
Ontwerpflexibiliteit en complexiteit:
CNC-draaimachines kunnen ingewikkelde geometrieën en kenmerken creëren die moeilijk of onmogelijk te bereiken zouden zijn met handmatige methoden. Dit maakt de productie mogelijk van op maat gemaakte onderdelen die zijn afgestemd op specifieke toepassingen, zoals componenten met interne schroefdraad, groeven of complexe profielen. De integratie met CAD/CAM-software maakt snelle prototyping en naadloze overgangen van ontwerp naar productie mogelijk.
FAQ
V1: Waar kan ik product- en prijsinformatie krijgen?
A1: Stuur ons een aanvraag per e-mail, wij nemen contact met u op zodra we uw e-mail hebben ontvangen.
V2: Hoe lang kan ik het monster krijgen?
A2: Afhankelijk van uw specifieke items, is over het algemeen binnen 3-7 dagen vereist.
V3: Welke soorten informatie heeft u nodig voor een offerte?
A3: Gelieve de producttekening in PDF te verstrekken, en het is beter als u deze in STEP of IGS kunt verstrekken.
V4: Wat zijn de betalingsvoorwaarden?
A4: Wij accepteren 50% als aanbetaling, wanneer de goederen klaar zijn, maken we foto's voor uw controle en betaalt u vervolgens het saldo.
V5: Bent u een handelsonderneming of een fabriek?
A5: Wij zijn een directe fabriek met 10 ervaren ingenieurs en meer dan 650 werknemers, evenals een werkplaats van ongeveer 2.000 vierkante meter.
V6: Wat moeten we doen als we geen tekeningen hebben?
A6: Stuur uw monster naar onze fabriek, dan kunnen we het kopiëren of u betere oplossingen bieden. Stuur ons foto's of schetsen met afmetingen (lengte, hoogte, breedte), CAD- of 3D-bestand wordt voor u gemaakt als u een bestelling plaatst.