Hoogwaardige precisie metalen stempelonderdelen voor lucht- en ruimtevaarttoepassingen Custom OEM lasersnijden plaatbewerking diensten
Beschrijving van Hoogwaardige precisie metalen stempelonderdelen voor lucht- en ruimtevaarttoepassingen Custom OEM lasersnijden plaatbewerking diensten
Lucht- en ruimtevaarttoepassingen vereisen ultrahoge precisie, duurzaamheid en naleving van strenge industrienormen (bijv. AS9100D, ISO 9001:2015). Custom OEM lasersnijden en precisie metaalstempeldiensten bieden op maat gemaakte oplossingen voor het produceren van plaatwerkonderdelen die aan deze eisen voldoen.
Specificatie van Hoogwaardige precisie metalen stempelonderdelen voor lucht- en ruimtevaarttoepassingen Custom OEM lasersnijden plaatbewerking diensten
Naam | Custom OEM Lasersnijden Plaatbewerking Diensten Koper Roestvrij Staal Geanodiseerd Aluminium Metaal Stempelen buigonderdelen |
Materiaal | Zn-plating, Ni-plating, Cr-plating, Tin-plating, koper-plating, de krans zuurstof hars spuiten, de warmte verwijderen, hot-dip galvaniseren, zwarte oxide coating, schilderen, poedercoaten, kleur zink-geplateerd, blauw zwart zink-geplateerd, roestwerende olie, titanium legering gegalvaniseerd, zilver plating, plastic, galvaniseren, anodiseren etc. |
Toepassingen | Automotive, instrument, elektrische apparatuur, huishoudelijke apparaten, meubels, mechanische apparatuur, dagelijkse benodigdheden, electronische sportuitrusting, lichtindustrie producten, sanitaire machines, markt/hotel apparatuur benodigdheden, kunstwerken etc. |
Verpakking | Regulier: Papier, Schuim, OPP-zak, Karton; Overig: Volgens de eisen van de klant |
Testapparatuur | Projectie-apparaat, Zoutsproeitest, Durometer en Coatingdiktetester |
Tolerantie | ±0.01-0.05mm |
Tekening | JPG, PDF, CAD, DWG, STP, STEP |
Kwaliteitscontrole
1. Het controleren van de grondstof nadat deze onze fabriek bereikt------- Inkomende kwaliteitscontrole (IQC)
2. Het controleren van de details voordat de productielijn in werking treedt
3. Volledige inspectie en routinematige inspectie tijdens massaproductie---In proces kwaliteitscontrole (IPQC)
4. Het controleren van de goederen nadat ze klaar zijn---- Eindkwaliteitscontrole (FQC)
5. Het controleren van de goederen nadat ze klaar zijn-----Uitgaande kwaliteitscontrole (OQC)
Toepassing van Hoogwaardige precisie metalen stempelonderdelen voor lucht- en ruimtevaarttoepassingen Custom OEM lasersnijden plaatbewerking diensten
1. Auto Onderdelen Hardware Onderdelen Auto Onderdelen
2. Communicatieapparatuur
3. Industriële apparatuur
4. Medische apparatuur Mechanische onderdelen
5. Scheepsaccessoires
6. Elektrische apparatuur
7. Mechanische apparatuur
Voordelen
Ongeëvenaarde precisie voor veiligheidskritische componenten
Metaalstempelen bereikt ±0,001" toleranties, cruciaal voor onderdelen zoals zuurstofdrukregelsystemen en vluchtbesturingscomponenten.
Lasersnijden zorgt voor een randkwaliteit Ra ≤ 12,5μm, waardoor spanningsconcentraties en vermoeidheidsrisico's worden geëlimineerd.
Voorbeeld: Een Ti-6Al-4V motorbeugel vereiste ±0,03 mm gatennauwkeurigheid voor hydraulische leidingmontage, alleen haalbaar via lasersnijden.
Materiaalefficiëntie & Kostenbesparingen
Lasersnijden vermindert afval door onderdelen dicht op platen te nesten, waardoor de materiaalkosten dalen.
Stempelen elimineert gereedschapskosten voor kleine tot middelgrote volumes, waardoor de kosten per eenheid met wel 30% worden verlaagd in vergelijking met traditionele methoden.
Voorbeeld: Een 6kW laser snijdt 5 mm roestvrij staal 67% sneller dan ponsen, waardoor de arbeidskosten worden verlaagd.
Snelle prototyping & Schaalbaarheid
OEM's kunnen CAD-bestanden uploaden en binnen 24 uur offertes ontvangen, waardoor de time-to-market wordt versneld.
Diensten ondersteunen schaling van prototypes tot 100.000+ onderdelen zonder opnieuw te hoeven gereedschappen.
Multi-laser CNC-machines snijden plaatmetaal met 20 meter per minuut, wat de efficiëntie verbetert.
Verbeterde duurzaamheid & Prestaties
Gestempelde onderdelen hebben een robuuste sterkte (bijv. materialen van 0,005" dik zijn bestand tegen trillingen in straalmotoren).
Lasergesneden randen zijn glad en braamvrij, waardoor corrosierisico's worden verminderd.
Secundaire processen (bijv. T6 warmtebehandeling) verbeteren de corrosiebestendigheid voor langdurige betrouwbaarheid.
FAQ
V1: Waar kan ik product- en prijsinformatie krijgen?
A1: Stuur ons een e-mail met een aanvraag, we nemen contact met u op zodra we uw e-mail ontvangen.
V2: Hoe lang kan ik het monster krijgen?
A2: Afhankelijk van uw specifieke items, is over het algemeen binnen 3-7 dagen vereist.
V3: Welke soorten informatie heeft u nodig voor een offerte?
A3: Gelieve de producttekening in PDF te verstrekken, en het is beter als u deze in STEP of IGS kunt verstrekken.
V4: Wat zijn de betalingsvoorwaarden?
A4: We accepteren 50% als aanbetaling, wanneer de goederen klaar zijn, maken we foto's voor uw controle en betaalt u vervolgens het saldo.
V5: Bent u een handelsonderneming of een fabriek?
A5: Wij zijn een directe fabriek met 10 ervaren ingenieurs en meer dan 650 werknemers, evenals ongeveer 2.000 vierkante meter werkplaats.
V6: Wat moeten we doen als we geen tekeningen hebben?
A6: Stuur uw monster naar onze fabriek, dan kunnen we kopiëren of u betere oplossingen bieden. Stuur ons foto's of schetsen met afmetingen (Lengte, Hoogte, Breedte), CAD- of 3D-bestand wordt voor u gemaakt als de bestelling is geplaatst.