Parties de courbure d'emboutissage de précision de haute qualité

Parties de courbure d'emboutissage de précision de haute qualité

Description des accessoires d'emboutissage métallique de haute qualité

L'estampage de précision des métaux est un procédé de fabrication à grande vitesse et rentable qui transforme les tôles plates (par exemple, l'acier inoxydable, l'aluminium, le cuivre,ou titane) en composants complexes avec des tolérances serrées (±0Lorsqu'il est combiné avec des techniques de pliage avancées, il produit des pièces durables et dimensionnellement stables pour des industries telles que l'automobile, l'électronique, l'aérospatiale et les dispositifs médicaux.

Spécification d'accessoires d'emboutissage métallique de haute qualité

Contrôle de la qualité

1. Vérification de la matière première après son arrivée à notre usine------- Contrôle de qualité entrant (IQC)
2- Vérification des détails avant mise en service de la chaîne de production
3. Avoir une inspection complète et une inspection des routes pendant la production en série---En contrôle de la qualité du processus ((IPQC)
4. Vérification des marchandises après leur finition---- Contrôle de qualité final ((FQC)
5. Contrôle des marchandises après leur finition-----Contrôle de qualité sortant (OQC)

Application d'accessoires d'estampage métallique de haute qualité de précision

1. Composants automobiles Pièces de matériel Pièces automobiles
2Équipement de communication
3. Équipement industriel
4Équipements médicauxParte mécanique
5. Accès à bord
6. Équipement électrique
7. Équipement mécanique

Les avantages

1. Ultra-haute précision et tolérances serrées (de ±0,02 mm à ±0,05 mm)
L'estampage de précision moderne utilise des presses servoélectriques et des systèmes de conception assistée par ordinateur (CAO) / fabrication assistée par ordinateur (CAM) pour contrôler chaque étape de la production.

Géométrie cohérente des pièces même dans des formes complexes (par exemple, courbes en plusieurs étapes, dessins profonds ou gravures fines).
Variation minimale entre les lots, essentielle pour les ensembles nécessitant un ajustement parfait (par exemple, connecteurs automobiles, boîtiers de dispositifs médicaux).
Exemple: un bouclier en acier inoxydable d'une épaisseur de 0,3 mm pour un module de caméra de smartphone doit être ajusté avec précision pour bloquer les interférences électromagnétiques (EMI).considérant que la flexion manuelle risque de provoquer un décalage.

2Production à grande vitesse avec efficacité de coût (fabrication de masse)
L'estampage de précision fonctionne à des vitesses de 500 à 3000 coups par minute, ce qui le rend idéal pour la production à grande échelle (par exemple, des millions de pièces par an).

Faible coût par unité: une fois les matrices mises en place, l'estampage est moins cher que l'usinage CNC ou l'impression 3D pour de grands volumes.
Réduction des déchets de matériaux: le logiciel d'optimisation des nids assure une utilisation maximale des feuilles (efficacité allant jusqu'à 95%).
Exemple: un boîtier d'ECU automobile nécessite 500 000 unités/an. L'estampage de précision produit chaque pièce en 0,2 seconde à un coût de 0,15 unité.Le coût de l'usinage par CNC serait de 5€/unité et prendrait des minutes par pièce..

3- Renforcement de la résistance et de la durabilité du matériau (effet de durcissement)
L'estampage et la flexion induisent une déformation plastique contrôlée, ce qui peut augmenter la dureté du matériau (durcissement du travail) de 10 à 30% sans compromettre la ductilité.

Composants porteurs (par exemple, supports de châssis automobile, boîtiers de batteries).
Parties résistantes à la corrosion (par exemple, clips médicaux en acier inoxydable 316L) qui doivent résister à des contraintes répétées.
Exemple: un dissipateur de chaleur en aluminium d'une épaisseur de 2 mm pour un système d'éclairage LED subit un pliage de précision pour créer des ailerons à un angle de 90°.amélioration de la dissipation de chaleur et de la résistance à la déformation par cycle thermique.

4. Flexibilité de conception pour des géométries complexes (traitement en plusieurs étapes)
Les matrices d'emboutissage avancées peuvent intégrer plusieurs opérations (percussion, flexion, forgeage, filetage) en un seul cycle, ce qui permet:

Micro-caractéristiques: minuscules trous (< 0,5 mm de diamètre), logos en relief ou fils internes.
Formes 3D: tasses en profondeur, supports en L ou composants coniques sans soudage secondaire.
Exemple: un support aérospatial en titane nécessite cinq courbes à des angles précis (± 0,5°) et un trou fileté de 0,8 mm de diamètre.considérant que les méthodes traditionnelles nécessiteraient un pliage séparé, de forage et de tapotement.

Questions fréquentes

Q1: Où puis-je obtenir des informations sur les produits et les prix?
A1:Envoyez-nous une demande par e-mail, nous vous contacterons dès que nous recevrons votre courrier.

Q2: Combien de temps puis-je obtenir l'échantillon?
A2: Cela dépend de vos articles spécifiques, généralement dans un délai de 3 à 7 jours.

Q3: De quels types d'informations avez-vous besoin pour un devis?
A3:S'il vous plaît fournir le dessin du produit en PDF, et il sera préférable que vous puissiez fournir en STEP ou IGS.

Q4: Quelles sont les conditions de paiement?
A4: Nous acceptons 50% comme dépôt de paiement, lorsque la marchandise est faite, nous prenons des photos pour votre chèque et vous payez ensuite le solde.

Q5: Êtes-vous une société commerciale ou une usine?
A5:Nous sommes une usine directe avec 10 ingénieurs expérimentés et plus de 650 employés ainsi qu'une superficie d'atelier d'environ 2 000 pieds carrés.

Q6: Que faire si nous n'avons pas de dessins?
A6:S'il vous plaît envoyez votre échantillon à notre usine, alors nous pouvons copier ou vous fournir de meilleures solutions.Un fichier CAO ou 3D sera réalisé pour vous si vous passez commande.