Pièces en laiton de précision CNC produites avec des techniques d'usinage CNC avancées pour des tolérances serrées et des finitions lisses
Description des pièces en laiton de précision CNC produites avec des techniques d'usinage CNC avancées pour des tolérances serrées et des finitions lisses
Les pièces en laiton de précision CNC sont fabriquées à l'aide de techniques d'usinage à commande numérique par ordinateur (CNC) avancées pour obtenir des tolérances serrées (±0,005 mm ou mieux) et des états de surface lisses (Ra ≤ 0,8 μm). Le laiton, un alliage de cuivre et de zinc, est privilégié pour son excellente usinabilité, sa résistance à la corrosion et son attrait esthétique, ce qui le rend idéal pour les applications de haute précision. Les techniques CNC avancées telles que l'usinage à cinq axes, l'usinage à grande vitesse (HSM), le décolletage de type suisse et les systèmes de contrôle adaptatif permettent la production de géométries complexes avec une usure minimale des outils et une précision dimensionnelle exceptionnelle.
Spécification des pièces en laiton de précision CNC produites avec des techniques d'usinage CNC avancées pour des tolérances serrées et des finitions lisses
Type d'entreprise | Usine / Fabricant de pièces usinées CNC |
Service | 1. Usinage CNC 2. Tournage et fraisage 3. Tournage CNC 4. Pièces OEM |
Matériau | Aluminium : 5052, 6061, 6063, 6082, 7075-T etc. 2. Acier : 4140, Q235, Q345B, etc. 3. Titane : TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC18, etc. 4. Acier inoxydable : 303, 304, 316L, etc. 5. Laiton : C36000, C37700, C26800, C22000 etc. 6. Plastique : Pom, ABS, Nylon, etc. |
Équipement principal | Centre d'usinage CNC (fraisage), tour CNC, rectifieuse |
Traitement | Sablage, couleur anodisée, noircissement, placage zinc/nickel, polissage, passivation, PVD, placage titane, galvanisation, chromage, électrophorèse, QPQ (Quench-Polish-Quench), électropolissage, chromage, moletage, revêtement en poudre, logo gravé au laser, |
Tolérance | ±0,01 mm~±0,05 mm |
Format de dessin | STEP, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF etc. ou échantillons. |
Application des pièces en laiton de précision CNC produites avec des techniques d'usinage CNC avancées pour des tolérances serrées et des finitions lisses
1. Composants automobiles Pièces de quincaillerie Pièces automobiles
2. Équipement de communication
3. Équipement industriel
4. Équipements médicaux Pièces mécaniques
5. Accessoires de navires
6. Équipement électrique
7. Équipement mécanique
Contrôle qualité
1. Vérification de la matière première après son arrivée dans notre usine ------- Contrôle qualité entrant (CRI)
2. Vérification des détails avant le fonctionnement de la chaîne de production
3. Inspection complète et inspection de routage pendant la production de masse --- Contrôle qualité en cours de fabrication (CQPF)
4. Vérification des marchandises après leur achèvement ---- Contrôle qualité final (CQF)
5. Vérification des marchandises après leur achèvement ----- Contrôle qualité sortant (CQS)
Avantages
Usinage CNC à cinq axes
Permet un mouvement simultané le long de cinq axes (X, Y, Z, A, B) pour usiner des formes complexes en une seule configuration.
Idéal pour les géométries complexes comme les fentes courbes, les trous inclinés et les contours 3D.
Réduit les erreurs de repositionnement, assurant une précision dimensionnelle de ±0,005 mm.
Usinage à grande vitesse (HSM)
Utilise des vitesses de broche >10 000 tr/min et des vitesses d'avance de 20 à 50 m/min pour couper le laiton efficacement.
Minimise les forces de coupe et les vibrations, produisant des états de surface aussi lisses que Ra ≤ 0,4 μm.
Réduit les temps de cycle jusqu'à 40 %, améliorant l'efficacité de la production.
Décolletage CNC de type suisse
Utilise une douille de guidage pour soutenir la pièce près de l'outil de coupe, minimisant la déflexion.
Parfait pour les pièces en laiton longues et minces comme les broches, les arbres et les composants filetés.
Atteint des tolérances de rectitude ≤0,01 mm et une excellente concentricité.
Usinage adaptatif avec surveillance en temps réel
Intègre des capteurs pour surveiller dynamiquement les forces de coupe, la température et l'usure des outils.
Règle les paramètres comme la vitesse d'avance ou la vitesse de broche pour compenser les variations, assurant une qualité de surface constante.
Réduit les taux de rebut en empêchant les défauts causés par la dégradation des outils.
FAQ
Q1 : Où puis-je obtenir des informations sur les produits et les prix ?
R1 : Envoyez-nous un e-mail de demande, nous vous contacterons dès réception de votre e-mail.
Q2 : Combien de temps puis-je obtenir l'échantillon ?
R2 : Cela dépend de vos articles spécifiques, généralement 3 à 7 jours sont nécessaires.
Q3 : De quel type d'informations avez-vous besoin pour un devis ?
R3 : Veuillez fournir le dessin du produit en PDF, et il sera préférable de le fournir en STEP ou IGS.
Q4 : Quelles sont les conditions de paiement ?
R4 : Nous acceptons 50 % comme acompte, lorsque les marchandises sont terminées, nous prenons des photos pour votre vérification et vous payez ensuite le solde.
Q5 : Êtes-vous une société commerciale ou une usine ?
R5 : Nous sommes une usine directe avec 10 ingénieurs expérimentés et plus de 650 employés ainsi qu'environ 2 000 pieds carrés d'atelier.
Q6 : Que devons-nous faire si nous n'avons pas de dessins ?
R6 : Veuillez envoyer votre échantillon à notre usine, puis nous pourrons le copier ou vous fournir de meilleures solutions. Veuillez nous envoyer des photos ou des brouillons avec des dimensions (longueur, hauteur, largeur), un fichier CAO ou 3D sera créé pour vous si vous passez commande.