Tournage CNC à grande vitesse du plastique et du métal : redéfinir la vitesse et la précision des pièces rotatives

Usinage CNC à grande vitesse de plastique et de métal : redéfinir la vitesse et la précision des pièces rotatives
 
Description de Usinage CNC à grande vitesse de plastique et de métal : redéfinir la vitesse et la précision des pièces rotatives

L'usinage CNC à grande vitesse est un procédé de fabrication soustractive avancé qui fait tourner une pièce (plastique ou métal) sur une broche à des vitesses élevées tandis qu'un outil de coupe fixe enlève de la matière pour former des pièces rotatives précises. En combinant une rotation rapide de la broche (dépassant souvent 10 000 tr/min) avec des trajectoires d'outils optimisées, cette méthode permet d'obtenir des taux d'enlèvement de matière plus rapides, des états de surface supérieurs et des tolérances plus serrées (±0,001 mm ou mieux) par rapport au tournage conventionnel. Il excelle dans la production de composants à symétrie axiale tels que les arbres, les bagues, les raccords hydrauliques et les implants médicaux, où la précision dimensionnelle et la répétabilité sont essentielles.

Spécification de Usinage CNC à grande vitesse de plastique et de métal : redéfinir la vitesse et la précision des pièces rotatives

 
Contrôle qualité
1. Contrôle de la matière première après son arrivée à notre usine------- Contrôle qualité entrant (CRI)
2. Vérification des détails avant le fonctionnement de la chaîne de production
3. Inspection complète et inspection en cours de production en série---Contrôle qualité en cours de fabrication (CQPF)
4. Vérification des marchandises après leur achèvement---- Contrôle qualité final (CQF)
5. Vérification des marchandises après leur achèvement-----Contrôle qualité sortant (CQS)
 
Application de Usinage CNC à grande vitesse de plastique et de métal : redéfinir la vitesse et la précision des pièces rotatives

1. Composants automobiles Pièces de quincaillerie Pièces automobiles
2. Équipement de communication
3. Équipement industriel
4. Équipements médicauxPièces mécaniques
5. Accessoires de navires
6. Équipement électrique
7. Équipement mécanique

Nos avantages
 
Productivité accrue grâce à des temps de cycle plus rapides
Les vitesses de broche élevées et les vitesses d'avance rapides réduisent le temps d'usinage par pièce, ce qui permet de raccourcir les cycles de production. Par exemple, un arbre en métal qui pourrait prendre 10 minutes à usiner de manière conventionnelle pourrait être terminé en 3 à 4 minutes avec un tournage à grande vitesse, ce qui augmente le débit sans sacrifier la qualité.

Finition de surface et précision dimensionnelle supérieures
La combinaison de la coupe à grande vitesse et de l'outillage avancé minimise les vibrations de l'outil et la génération de chaleur, ce qui se traduit par des finitions plus lisses (Ra ≤ 0,8 µm) et des tolérances plus serrées. Cela élimine ou réduit le besoin de polissage secondaire, ce qui permet d'économiser du temps et des coûts dans des secteurs comme les dispositifs médicaux, où la qualité de la surface est primordiale.

Durée de vie des outils prolongée et réduction des temps d'arrêt
L'usinage à grande vitesse optimise les paramètres de coupe (par exemple, faibles profondeurs de coupe, vitesses d'avance plus élevées) pour répartir l'usure uniformément sur le bord de l'outil, prolongeant ainsi la durée de vie de l'outil jusqu'à 50 % par rapport aux méthodes traditionnelles. Moins de changements d'outils se traduisent par moins de temps d'arrêt de la machine et des coûts d'exploitation plus faibles.

Polyvalence des matériaux et flexibilité des procédés
Le procédé s'adapte parfaitement à divers matériaux, des plastiques souples (qui nécessitent des outils tranchants pour éviter la fusion) aux métaux durs (qui exigent des outils robustes et revêtus). Cette flexibilité permet aux fabricants d'utiliser un seul tour CNC à grande vitesse pour de multiples applications, ce qui rationalise la production et réduit les investissements en équipement.
 


 
FAQ
 
Q1 : Où puis-je obtenir des informations sur les produits et les prix ?
R1 : Envoyez-nous un e-mail de demande, nous vous contacterons dès réception de votre courrier.
Q2 : Combien de temps puis-je obtenir l'échantillon ?
R2 : Cela dépend de vos articles spécifiques, généralement 3 à 7 jours sont nécessaires.
Q3 : De quel type d'informations avez-vous besoin pour un devis ?
R3 : Veuillez fournir le dessin du produit en PDF, et il sera préférable de le fournir en STEP ou IGS.
Q4 : Quelles sont les conditions de paiement ?
R4 : Nous acceptons 50 % comme acompte, lorsque les marchandises sont prêtes, nous prenons des photos pour votre vérification et vous payez ensuite le solde.
Q5 : Êtes-vous une société commerciale ou une usine ?
R5 : Nous sommes une usine directe avec 10 ingénieurs expérimentés et plus de 650 employés ainsi qu'environ 2 000 pieds carrés d'atelier.
Q6 : Que devons-nous faire si nous n'avons pas de dessins ?
R6 : Veuillez envoyer votre échantillon à notre usine, puis nous pourrons le copier ou vous fournir de meilleures solutions. Veuillez nous envoyer des photos ou des ébauches avec les dimensions (longueur, hauteur, largeur), un fichier CAO ou 3D sera créé pour vous si vous passez commande.