Fabricant d'excellence en tournage CNC 5 axes : Courbes complexes et contrôle de la précision au micron près

Fabricant d'excellence en tournage CNC 5 axes - Courbes complexes et contrôle de la précision au micron
 
Description de Fabricant d'excellence en tournage CNC 5 axes - Courbes complexes et contrôle de la précision au micron
La technologie de tournage CNC 5 axes — un procédé de fabrication qui contrôle simultanément cinq axes (mouvement linéaire X, Y, Z + deux axes de rotation) pour usiner des géométries 3D complexes avec une précision au micron (tolérances ≤0,001 mm). Contrairement au tournage traditionnel à 3 axes, les systèmes à 5 axes permettent l'usinage en une seule installation de courbes complexes, d'angles et de contre-dépouilles, éliminant ainsi le besoin de repositionnements multiples et réduisant les erreurs humaines. Cette capacité est essentielle pour les industries exigeant des composants sur mesure et de haute précision, tels que les aubes de turbine aéronautiques, les prothèses médicales aux contours organiques et les pièces de transmission automobile avec des angles composés.
Spécification de Fabricant d'excellence en tournage CNC 5 axes - Courbes complexes et contrôle de la précision au micron
 

 
Contrôle qualité
1. Contrôle de la matière première après son arrivée dans notre usine------- Contrôle qualité entrant (CQC)
2. Vérification des détails avant le fonctionnement de la chaîne de production
3. Inspection complète et inspection de routage pendant la production de masse---Contrôle qualité en cours de fabrication (CQPF)
4. Vérification des marchandises après leur achèvement---- Contrôle qualité final (CQF)
5. Vérification des marchandises après leur achèvement-----Contrôle qualité sortant (CQS)
 
Application de Fabricant d'excellence en tournage CNC 5 axes - Courbes complexes et contrôle de la précision au micron
1. Composants automobiles Pièces de quincaillerie Pièces automobiles
2. Équipement de communication
3. Équipement industriel
4. Équipements médicauxPièces mécaniques
5. Accessoires de navires
6. Équipement électrique
7. Équipement mécanique

Nos avantages
 
Complexité géométrique inégalée
Permet l'usinage en une seule étape de courbes composées, de profils hélicoïdaux et de surfaces multi-angulaires impossibles à réaliser avec les systèmes à 3 axes. Par exemple, un tour CNC 5 axes peut usiner le contour du profil aérodynamique et l'interface de la racine d'une aube de turbine en un seul serrage, évitant ainsi les erreurs d'alignement dues au repositionnement. Cela réduit la complexité des pièces et améliore l'intégrité structurelle.
Hyper-précision avec surveillance en temps réel
Intègre des outils de métrologie avancés (par exemple, balayage laser en cours de fabrication, compensation dynamique des outils) pour maintenir une précision au micron sur des milliers de pièces. Les contrôles qualité basés sur l'IA détectent les écarts en temps réel, ajustant les paramètres pour compenser l'usure des outils ou la dilatation thermique. Cela garantit un contrôle dimensionnel constant, du prototype à la production de masse, ce qui est essentiel pour les implants médicaux ou les composants optiques.
Réduction des délais et rentabilité
L'usinage en une seule installation minimise le temps non productif (par exemple, le repositionnement, les changements de fixations), accélérant ainsi la validation des prototypes (par exemple, un délai de 48 heures pour l'approbation du premier article) et la mise à l'échelle de la production en volume. Pour les séries à faible volume, les systèmes à 5 axes éliminent le besoin d'outillage multi-opérations coûteux, réduisant ainsi les coûts initiaux pour les clients des secteurs à forte intensité de R&D comme la robotique ou les énergies renouvelables.
Polyvalence des matériaux et optimisation des procédés
Prend en charge une large gamme de matériaux — des alliages ultra-durs (par exemple, Inconel pour l'aérospatiale) aux plastiques délicats (par exemple, PEEK pour les dispositifs médicaux) — en utilisant des stratégies de coupe adaptatives. Par exemple, le refroidissement cryogénique empêche la déformation thermique lors de l'usinage du titane, tandis que les trajectoires d'outils spécialisées minimisent la rugosité de surface dans les acryliques de qualité optique. Cette expertise garantit une utilisation optimale des matériaux et les performances des pièces, même pour les matériaux exotiques ou difficiles à usiner.
 


 
FAQ
 
Q1 : Où puis-je obtenir des informations sur les produits et les prix ?
R1 : Envoyez-nous une demande par e-mail, nous vous contacterons dès réception de votre message.
Q2 : Combien de temps puis-je obtenir l'échantillon ?
R2 : Cela dépend de vos articles spécifiques, généralement 3 à 7 jours sont nécessaires.
Q3 : De quel type d'informations avez-vous besoin pour un devis ?
R3 : Veuillez fournir le dessin du produit en PDF, et il sera préférable de le fournir en STEP ou IGS.
Q4 : Quelles sont les conditions de paiement ?
R4 : Nous acceptons 50 % comme acompte, lorsque les marchandises sont prêtes, nous prenons des photos pour votre vérification et vous payez ensuite le solde.
Q5 : Êtes-vous une société commerciale ou une usine ?
R5 : Nous sommes une usine directe avec 10 ingénieurs expérimentés et plus de 650 employés ainsi qu'environ 2 000 pieds carrés de surface d'atelier.
Q6 : Que devons-nous faire si nous n'avons pas de dessins ?
R6 : Veuillez envoyer votre échantillon à notre usine, puis nous pourrons le copier ou vous proposer de meilleures solutions. Veuillez nous envoyer des photos ou des brouillons avec les dimensions (longueur, hauteur, largeur), un fichier CAO ou 3D sera créé pour vous si vous passez commande.