Spezielle Herstellung von Kupferblechen aus Edelstahl mit hochpräzisem Laserschneiden und Präzisionsschweißen
Beschreibung der individuellen Herstellung von Kupferplatten aus Edelstahl mit hochpräzisem Laserschneiden und Präzisionsschweißen
Bei diesem Herstellungsprozess werden kundenspezifische Blechhülsen aus Edelstahl und Kupfer hergestellt.Nutzung fortschrittlicher hochpräziser Laserschneid- und PräzisionsschweißtechnologienDas Verfahren gewährleistet eine außergewöhnliche Genauigkeit, Haltbarkeit und ästhetische Qualität und ist somit ideal für Industriezweige geeignet, die Präzisionskomponenten wie Elektronik, Luftfahrt, Medizinprodukte,und hochwertige Konsumgüter.
Spezifikation für die Fertigung von Kupferplatten aus Edelstahl mit hochpräzisem Laserschneiden und Präzisionsschweißen
Erzeugnis | Herstellung von Metallblechen auf Maß, Laserschneiden, Biegen von Metallblechen, Stanzteile |
Material | Edelstahl, Kohlenstoffstahl ((Q235), Aluminium ((6061)6063, 5052), Kupfer, Messing usw. |
Verfahren | Bogen, Stempeln und Schweißen |
Beenden Sie. | Zinkbeschichtung, Spiegelpoliert, Bürstenpoliert, Farbe, anodische Oxidation, Pulverbeschichtung |
Paket | Plywoodbox + Plywoodpalette, Plywoodbox |
OEM-Dienstleistung | Akzeptieren. |
Qualitätskontrolle
1. Überprüfung der Rohstoffe nach ihrer Ankunft in unserer Fabrik------- Eingangsqualitätskontrolle (IQC)
2. Überprüfung der Details vor Betrieb der Produktionslinie
3. Vollständige Inspektion und Routing-Inspektion während der Massenproduktion---In Prozessqualitätskontrolle ((IPQC)
4. Überprüfung der Ware nach Fertigstellung---- Endqualitätskontrolle (FQC)
5. Überprüfung der Waren nach ihrer Fertigstellung-----Ausgangsqualitätskontrolle (OQC)
Anwendungen der kundenspezifischen Verarbeitung von Kupferplatten aus Edelstahl mit hochpräzisem Laserschneiden und Präzisionsschweißen
1. Auto-Komponenten Hardware-Teile Auto-Teile
2. Kommunikationsgeräte
3. Industrieausrüstung
4. Medizinische AusrüstungMechanische Teile
5. Schiffszubehör
6. Elektrische Ausrüstung
7. Mechanische Ausrüstung
Unser Versprechen
1Unübertroffene Präzision und Qualität
Das Laserschneiden eliminiert den Verschleiß der Werkzeuge und gewährleistet eine gleichbleibende Genauigkeit bei großen Produktionsläufen.
Präzisionsschweißen minimiert Verzerrungen und erzeugt starke, undichte Gelenke, die für hermetisch versiegelte Gehäuse von entscheidender Bedeutung sind.
2. Design Flexibilität und Anpassung
Ermöglicht die Erstellung komplexer, leichter Strukturen, ohne die Festigkeit zu beeinträchtigen.
Ideal für Prototypen und geringe bis mittlere Produktionsmengen mit schnellen Lieferzeiten.
3. Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit
Edelstahl und Kupfer widerstehen hervorragend Oxidation, Chemikalien und extremen Temperaturen.
Lasergeschnittene Kanten und Präzisionsschweißungen verringern die Korrosionsgefahr und verlängern die Lebensdauer des Produkts.
Häufig gestellte Fragen
F1: Wo kann ich Informationen zu Produkten und Preisen erhalten?
A1:Senden Sie uns eine Anfrage per E-Mail, wir werden Sie kontaktieren, sobald wir Ihre Post erhalten haben.
Q2: Wie lange kann ich die Probe bekommen?
A2:Abhängig von Ihren spezifischen Artikeln, in der Regel innerhalb von 3-7 Tagen.
F3: Welche Informationen benötigen Sie für ein Angebot?
A3:Bitte stellen Sie die Produktzeichnung in PDF-Format zur Verfügung, und es ist besser, wenn Sie in STEP oder IGS zur Verfügung stellen.
F4: Wie sind die Zahlungsbedingungen?
A4: Wir akzeptieren 50% als Anzahlung, wenn die Ware fertig ist, machen wir Fotos für Ihren Scheck und Sie zahlen dann den Restbetrag.
Q5: Sind Sie eine Handelsgesellschaft oder eine Fabrik?
A5:Wir sind eine direkte Fabrik mit 10 erfahrenen Ingenieuren und mehr als 650 Mitarbeitern sowie ca. 2.000 Quadratfuß Workshop-Fläche.
F6: Was tun, wenn wir keine Zeichnungen haben?
A6: Bitte senden Sie Ihre Probe in unsere Fabrik, dann können wir kopieren oder bieten Ihnen bessere Lösungen. Bitte senden Sie uns Bilder oder Entwürfe mit Abmessungen (Länge, Höhe, Breite),CAD- oder 3D-Datei wird für Sie gemacht werden, wenn Sie Bestellung.