Berufliche CNC-Fräsendeile für die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie und die Medizintechnikindustrie

Berufliche CNC-Fräsendeile für die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie und die Medizintechnikindustrie

BeschreibungBerufliche CNC-Fräsendeile für die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie und die Medizintechnikindustrie

CNC-Fräsen (Computer Numerical Control) ist ein präzises subtraktives Fertigungsprozess, bei dem rotierende Schneidwerkzeuge verwendet werden, um Material von Werkstücken über mehrere Achsen (X, Y, Z) zu entfernen,mit einer Breite von mehr als 20 mm,Diese Technologie ist in Branchen, die hochpräzise und hochwertige Komponenten benötigen, wie Luftfahrt, Automobil, Medizin und Elektronik, unverzichtbar.

Spezifikation derBerufliche CNC-Fräsendeile für die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie und die Medizintechnikindustrie

Qualitätskontrolle

1. Überprüfung der Rohstoffe nach ihrer Ankunft in unserer Fabrik------- Eingangsqualitätskontrolle (IQC)
2. Überprüfung der Details vor Betrieb der Produktionslinie
3. Vollständige Inspektion und Routing-Inspektion während der Massenproduktion---In Prozessqualitätskontrolle ((IPQC)
4. Überprüfung der Ware nach Fertigstellung---- Endqualitätskontrolle (FQC)
5. Überprüfung der Waren nach ihrer Fertigstellung-----Ausgangsqualitätskontrolle (OQC)

Anwendung vonBerufliche CNC-Fräsendeile für die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie und die Medizintechnikindustrie

1. Auto-Komponenten Hardware-Teile Auto-Teile
2. Kommunikationsgeräte
3. Industrieausrüstung
4. Medizinische AusrüstungMechanische Teile
5. Schiffszubehör
6. Elektrische Ausrüstung
7. Mechanische Ausrüstung

Vorteile

1. Ultra-hohe Präzision und Konsistenz
Das CNC-Fräsen erreicht Toleranzen von bis zu ±0,005 mm, wodurch identische Teile in der Chargenproduktion gewährleistet werden.
Beispiel: Flugzeugturbinenblätter werden mit einer Präzision von ±0,01 mm mit 5-Achsen-Dynamikfräsen bearbeitet.

2Flexibilität bei Material und Design
Handhabung von exotischen Materialien (z. B. Inconel, Titan) und komplexen Geometrien (z. B. freie Oberflächen, dünnwandige Strukturen).
Ermöglicht schnelles Prototyping und Design-Iterationen ohne Neuausrüstung, reduziert die Vorlaufzeiten.

3. Effizienz und Kosteneffizienz
Verkürzt die Einrichtungszeit durch mehrsachsige Maschinen (z. B. Mazak INTEGREX-Serie), die in einer einzigen Klemmung Bohren, Klopfen und Fräsen durchführen.
KI-optimierte Werkzeugwege minimieren die Zeit ohne Schneiden um bis zu 25%, was die Produktionskosten senkt.

4. Fortgeschrittene Oberflächenveredelung und Qualitätskontrolle
Bietet Nachbearbeitungsmöglichkeiten wie Anodisierung (Korrosionsbeständigkeit), Sandblasen (einheitliche Textur) und Galvanisierung.
Für eine strenge Qualitätssicherung werden CMM (Coordinate Measuring Machine) und ASTM B117 Salzsprühprüfungen verwendet.

Häufig gestellte Fragen

F: Wie kann ich meine Produkte anpassen?

A: Bitte beschreiben Sie Ihr Projekt und geben Sie uns folgende Angaben, damit wir ein genaues Angebot machen können: Teilname, 3D-CAD-Zeichnung, Menge, Material, Farbe, Veredelung.

F: Woher weiß ich, was mit meinen Produkten los ist?

A: Wir bieten einen detaillierten Produktionsplan an und senden Ihnen wöchentliche Berichte mit digitalen Bildern und Videos, die den Produktionsprozess zeigen.

Können Sie eine Vertraulichkeitsvereinbarung unterschreiben?

A: Wir können eine Vertraulichkeitsvereinbarung nach Ihren Bedürfnissen unterzeichnen.

F: Was sind Ihre Zahlungsbedingungen?

A: 30% im Voraus, 70% vor dem Versand.

F: Sind Sie eine Handelsgesellschaft oder eine Fabrik?

A: Wir sind eine direkte Fabrik mit 20 erfahrenen Ingenieuren und mehr als 80 Mitarbeitern sowie ca. 3.000 Quadratmeter Werkstattfläche.

F: Was tun, wenn wir keine Zeichnungen haben?

A: Bitte senden Sie Ihre Probe an unsere Fabrik, dann können wir kopieren oder bieten Ihnen bessere Lösungen. Bitte senden Sie uns Bilder oder Entwürfe mit Abmessungen ((Länge, Höhe, Breite),CAD- oder 3D-Datei wird für Sie gemacht werden, wenn Sie Bestellung.