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CNC Turning Parts for Industrial Machinery Fabrication The Perfect Combination of Precision and Efficiency

CNC-Drehteile für die Herstellung von Industriemaschinen: Die perfekte Kombination aus Präzision und Effizienz

  • Cnc machining or not
    CNC Machining
  • Type
    CNC Milling
  • Material capabilities
    Copper, Aluminum, Bronze, Stainless Steel, Brass
  • Surface treatment
    Anodized, Anodizing, anodize/natural, Sandblast, Silk screen
  • Service
    OEM/ODM, OEM ODM Metal Stamping, Customized OEM OEM ODM, OEM Service
  • Tolerance
    0.01mm, 0.05 mm, +/-0.005, 0.003-0.05mm
  • Application
    Machinery, Automotive, Laptop, Industrial Equipment, Engineering
  • Color
    as per customers' requirement
  • Place of Origin
    Shenzhen China
  • Markenname
    Xianheng
  • Zertifizierung
    ISO9001:2015
  • Model Number
    TN-CNC-84
  • Dokument
  • Minimum Order Quantity
    1 pcs
  • Preis
    USD $0.1-$1.99
  • Packaging Details
    Carton, As Customers'packaging requirements
  • Delivery Time
    Samples 7-10 days, Mass production 20-25 days
  • Payment Terms
    T/T, Western Union, MoneyGram
  • Supply Ability
    10000 pcs per week

CNC-Drehteile für die Herstellung von Industriemaschinen: Die perfekte Kombination aus Präzision und Effizienz

CNC-Drehteile für die Herstellung von Industriemaschinen: Die perfekte Kombination aus Präzision und Effizienz 0
CNC-Drehteile für die Fertigung von Industrieanlagen Die perfekte Kombination aus Präzision und Effizienz
 
BeschreibungCNC-Drehteile für die Fertigung von Industrieanlagen Die perfekte Kombination aus Präzision und Effizienz


In der schnelllebigen Automobil- und Elektronikindustrie steigt die Nachfrage nach hochpräzisen, komplexen Bauteilen mit engen Toleranzen und überlegenen Oberflächenveredelungen.Das CNC-Fräsen (Computer Numerical Control) ist zum Standard für die Herstellung dieser komplizierten Teile gewordenDurch die Nutzung fortschrittlicher Mehrsachsenbearbeitung, schneller Schneidwerkzeuge und EchtzeitüberwachungDas CNC-Fräsen verwandelt Rohstoffe in unternehmenskritische Automobilkomponenten (e- zum Beispiel Motorblöcke, Getriebe, ECU-Gehäuse) und miniaturisierte elektronische Teile (z. B. Steckverbinder, Wärmeabnehmer, Sensorhalterungen) mit Submikronpräzision.


Spezifikation derCNC-Drehteile für die Fertigung von Industrieanlagen Die perfekte Kombination aus Präzision und Effizienz

 

CNC-Kapazität
CNC-Bearbeitungszentrum 3 / 4 / 5 Achsen CNC-Bearbeitungszentren 40+ CNC-Maschinen
CNC-Drehmaschinen Einheitliche Prüfungen DIN-2768-Fine +/- 0,005 mm
CNC-Bearbeitung 1270 × 508 × 635 mm (maximal) DIN-2768-Fine +/- 0,005 mm
CNC-Stempeln 1000 * 1000 mm (maximal) DIN-2768-Fine +/- 0,005 mm
Zeichnungsformat IGS,STP,X_T,DXF,DWG,Pro/E,PDF
Kontrollgeräte Meßgerät, Projektor, CMM, Höhenmesser, Mikrometer, Schnurmessgerät, Klemmstange, Pin Gauge usw.
Verfügbares Material
Edelstahl Die in Absatz 1 Buchstabe b genannten Anforderungen gelten nicht für die in Anhang I der Verordnung (EU) Nr. 528/2012 aufgeführten Erzeugnisse.
Stahl Milder Stahl, Kohlenstoffstahl, 4140, 4340, Q235, Q345B, 20#, 45# usw.
mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm HPb63, HPb62, HPb61, HPb59, H59, H68, H80, H90 usw.
Kupfer C11000, C12000, C12000 C36000 usw.
Aluminium Die in Absatz 1 genannten Angaben werden in Anhang I der Verordnung (EU) Nr. 182/2011 aufgeführt.
Eisen A36, 45#, 1213, 12L14, 1215 usw.
Kunststoff Dies gilt auch für die Produkte, die in der Verpackung enthalten sind, und die in der Verpackung enthalten sind.
Oberflächenbearbeitung
Teile aus Aluminium Teile aus Edelstahl Teile aus Stahl Kupfer/Brass Teile aus Kunststoff
Durchsichtig, anodiert Polstern Zinkplattierung Polstern Malerei
Anodisierte Farbe Passivierung Oxidschwarz Passivierung Chromplattierung
Anodisiert mit Sandstrahl Sandblasen Nickelplattierung Verzinkte Polstern
Chemische Filme Lasergravur Chromplattierung Nickelplattierung Sandblasen
Bürsten   mit einem Kohlenstoffgehalt von mehr als 0,8 GHT Chromplattierung Lasergravur
Polstern   Wärmebehandlung    
Chromung   Pulverbeschichtet    

 
Qualitätskontrolle
1. Überprüfung der Rohstoffe nach ihrer Ankunft in unserer Fabrik------- Eingangsqualitätskontrolle (IQC)
2. Überprüfung der Details vor Betrieb der Produktionslinie
3. Vollständige Inspektion und Routing-Inspektion während der Massenproduktion---In Prozessqualitätskontrolle ((IPQC)
4. Überprüfung der Ware nach Fertigstellung---- Endqualitätskontrolle (FQC)
5. Überprüfung der Waren nach ihrer Fertigstellung-----Ausgangsqualitätskontrolle (OQC)

 
Anwendung vonCNC-Drehteile für die Fertigung von Industrieanlagen Die perfekte Kombination aus Präzision und Effizienzy


1. Auto-Komponenten Hardware-Teile Auto-Teile
2. Kommunikationsgeräte
3. Industrieausrüstung
4. Medizinische AusrüstungMechanische Teile
5. Schiffszubehör
6. Elektrische Ausrüstung
7. Mechanische Ausrüstung

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Unsere Vorteile
 

1. Unübertroffene Präzision & enge Toleranzen
Die CNC-Fräsmaschinen arbeiten mit einer Submikrongenauigkeit und stellen sicher, dass die Teile extrem enge Toleranzen (z. B. ± 0,005 mm bis ± 0,01 mm) erfüllen.Diese Präzision ist für Anwendungen im Automobilbereich von entscheidender Bedeutung., wo selbst eine Abweichung von 0,01 mm die Verbrennungseffizienz beeinträchtigen kann, oder in der Elektronik, wo die Steckern für einen zuverlässigen elektrischen Kontakt perfekt ausgerichtet sein müssen.

Beispiel: Ein CNC-gefreiter Zylinderkopf für Fahrzeuge erzielt eine Oberflächenbeschichtung von Ra 0,2 ‰ 0,4 μm, was eine optimale Dichtung und Wärmeleitfähigkeit gewährleistet.
Beispiel: In der Elektronik werden miniaturisierte HF-Anschlüsse auf ±0,008 mm Toleranzen bearbeitet, wodurch bei Hochfrequenzanwendungen ein Signalverlust verhindert wird.
Im Gegensatz zur manuellen Bearbeitung eliminiert CNC menschliche Fehler und liefert auch bei einer großen Produktion einheitliche, wiederholbare Ergebnisse.

 

2. Hochgeschwindige Effizienz und verkürzte Vorlaufzeiten
Moderne CNC-Fräsmaschinen verfügen über Hochgeschwindigkeitsspindeln (10.000-40.000 Umdrehungen pro Minute) und ultra-schnelle Zufuhrraten, wodurch die Zykluszeiten im Vergleich zu herkömmlichen Methoden um bis zu 50% verkürzt werden.Dieser Wirkungsgrad wird durch die Mehrsachsbearbeitung weiter erhöht (3-Achsenbearbeitung)., 5-Achsen, sogar 7-Achsen), wodurch komplexe Geometrien in einem einzigen Setup erzeugt werden können, wodurch Neupositionierungsfehler und sekundäre Operationen reduziert werden.

Beispiel: Eine 5-Achsen-CNC-Mühle kann in einer Klemmung eine Turbinenblätter für einen Automobil-Turbolader herstellen, wodurch die Notwendigkeit eines manuellen Schleifens oder Polierens beseitigt wird.
Beispiel: Elektronische Kühlkörper mit komplizierten Flossenstrukturen werden in Minuten statt Stunden bearbeitet, wodurch die Produktentwicklungszyklen beschleunigt werden.
Diese rasche Umstellung ist für Automobil- und Elektronikhersteller von wesentlicher Bedeutung, die in rasch wechselnden Märkten konkurrieren.

 

3. Designflexibilität und schnelle Prototyping
CNC-Fräsen zeichnet sich durch Anpassung aus und ermöglicht es Ingenieuren, Designs direkt zu ändern, indem sie CAD-Modelle und G-Code-Programme anpassen.die Ermöglichung von Iterationen am selben Tag für die Prüfung neuer Fahrzeugkomponenten (e.z.B. leichte Aufhängungsarme) oder elektronische Gehäuse zur ergonomischen Anpassung.

Beispiel: Ein Automobilhersteller kann mehrere Versionen einer Bremsspange in wenigen Tagen testen und vor der Vollproduktion für Gewichtsreduzierung und thermische Leistung optimieren.
Beispiel: In der Elektronik können vor der Massenfertigung CNC-gefräste Prototypen von Gehäusen für tragbare Geräte auf Komfort und Haltbarkeit untersucht werden.
Diese Agilität reduziert die Entwicklungskosten und beschleunigt die Markteinführungszeit und verschafft Unternehmen einen Wettbewerbsvorteil.

 

4Materialvielseitigkeit und überlegene Oberflächenqualität
CNC-Fräsen unterstützt eine Vielzahl von Materialien.von weichen Aluminiumlegierungen (für leichte Automobilteile) bis zu gehärteten Stählen (für langlebige Zahnräder) und Hochleistungskunststoffen (für isolierte elektronische Komponenten)- Fortgeschrittene Kühl- und Schmiersysteme minimieren die thermische Verzerrung und gewährleisten eine dimensionale Stabilität auch bei der Bearbeitung hitzeempfindlicher Materialien wie Titan oder PEEK.

Beispiel: CNC-gefressene Titandüsselfeder für Hochleistungsmotoren halten eine gleichbleibende Spannung unter extremer Hitze und Druck.
Beispiel: Elektronische Steckverbinder aus Flüssigkristallpolymer (LCP) weisen in rauen Umgebungen eine ausgezeichnete Dimensionsstabilität auf.

 

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Häufig gestellte Fragen
 
F1: Wo kann ich Informationen zu Produkten und Preisen erhalten?
A1:Senden Sie uns eine Anfrage per E-Mail, wir werden Sie kontaktieren, sobald wir Ihre Post erhalten haben.
Q2: Wie lange kann ich die Probe bekommen?
A2:Abhängig von Ihren spezifischen Artikeln, in der Regel innerhalb von 3-7 Tagen.
F3: Welche Informationen benötigen Sie für ein Angebot?
A3:Bitte stellen Sie die Produktzeichnung in PDF-Format zur Verfügung, und es ist besser, wenn Sie in STEP oder IGS zur Verfügung stellen.
F4: Wie sind die Zahlungsbedingungen?
A4: Wir akzeptieren 50% als Anzahlung, wenn die Ware fertig ist, machen wir Fotos für Ihren Scheck und Sie zahlen dann den Restbetrag.
Q5: Sind Sie eine Handelsgesellschaft oder eine Fabrik?
A5: Wir sind eine direkte Fabrik mit 10 erfahrenen Ingenieuren und mehr als 650 Mitarbeitern sowie ca. 2.000 Quadratfuß Workshop-Fläche.
F6: Was tun, wenn wir keine Zeichnungen haben?
A6:Senden Sie bitte Ihre Probe an unsere Fabrik, dann können wir Kopieren oder bieten Ihnen bessere Lösungen. Bitte senden Sie uns Bilder oder Entwürfe mit Abmessungen (Länge, Höhe, Breite),CAD- oder 3D-Datei wird für Sie gemacht werden, wenn Sie Bestellung.