Hochwertiges Präzisions-Metallstempelzubehör Präzisionstechnologie Stempelbogenteile

Hochwertiges Präzisions-Metallstanzzubehör Präzisionstechnologie Stanz-Biegeteile

Beschreibung von Hochwertigem Präzisions-Metallstanzzubehör Präzisionstechnologie Stanz-Biegeteilen

Präzisions-Metallstanzen ist ein Hochgeschwindigkeits-, kostengünstiges Herstellungsverfahren, das flache Metallbleche (z. B. Edelstahl, Aluminium, Kupfer oder Titan) in komplexe Komponenten mit engen Toleranzen (±0,05 mm oder besser) umwandelt. In Kombination mit fortschrittlichen Biegetechniken werden langlebige, dimensionsstabile Teile für Branchen wie Automobil, Elektronik, Luft- und Raumfahrt und medizinische Geräte hergestellt.

Spezifikation von Hochwertigem Präzisions-Metallstanzzubehör Präzisionstechnologie Stanz-Biegeteilen

Qualitätskontrolle

1. Überprüfung des Rohmaterials nach Erreichen unserer Fabrik------- Eingangskontrolle (IQC)
2. Überprüfung der Details vor dem Betrieb der Produktionslinie
3. Vollständige Inspektion und Routeninspektion während der Massenproduktion---Prozesskontrolle (IPQC)
4. Überprüfung der Waren nach Fertigstellung---- Endkontrolle (FQC)
5. Überprüfung der Waren nach Fertigstellung-----Ausgangskontrolle (OQC)

Anwendung von Hochwertigem Präzisions-Metallstanzzubehör Präzisionstechnologie Stanz-Biegeteilen

1. Autokomponenten Hardwareteile Autoteile
2. Kommunikationsausrüstung
3. Industrieausrüstung
4. Medizinische Geräte Mechanische Teile
5. Schiffszubehör
6. Elektrische Ausrüstung
7. Mechanische Ausrüstung

Vorteile

1. Ultra-hohe Präzision & enge Toleranzen (±0,02 mm bis ±0,05 mm)
Modernes Präzisionsstanzen verwendet servo-elektrische Pressen und computergestützte Design (CAD)/computergestützte Fertigung (CAM)-Systeme, um jede Produktionsstufe zu steuern. Dies gewährleistet:

Gleichmäßige Teilegeometrie auch bei komplexen Formen (z. B. mehrstufige Biegungen, Tiefziehen oder feine Prägungen).
Minimale Variation zwischen Chargen, entscheidend für Baugruppen, die perfekte Passformen erfordern (z. B. Automobilsteckverbinder, Gehäuse für medizinische Geräte).
Beispiel: Eine 0,3 mm dicke Edelstahlabschirmung für ein Smartphone-Kameramodul muss präzise passen, um elektromagnetische Störungen (EMI) zu blockieren. Präzisionsstanzen erreicht dies mit einer Toleranz von ±0,03 mm, während manuelles Biegen Fehlausrichtungen riskiert.

2. Hochgeschwindigkeits-Produktion mit Kosteneffizienz (Massenfertigung)
Präzisionsstanzen arbeitet mit Geschwindigkeiten von 500–3.000 Hüben pro Minute und ist damit ideal für die Großserienfertigung (z. B. Millionen von Teilen pro Jahr). Zu den wichtigsten Kostenvorteilen gehören:

Niedrige Stückkosten: Sobald die Werkzeuge eingerichtet sind, ist das Stanzen günstiger als CNC-Bearbeitung oder 3D-Druck für hohe Stückzahlen.
Reduzierter Materialabfall: Die Nesting-Optimierungssoftware gewährleistet eine maximale Blechausnutzung (bis zu 95 % Effizienz).
Beispiel: Ein Automobil-ECU-Gehäuse benötigt 500.000 Einheiten/Jahr. Präzisionsstanzen produziert jedes Teil in 0,2 Sekunden zu Kosten von 0,15/Einheit∗∗, während die CNC-Bearbeitung∗∗5/Einheit kosten und Minuten pro Teil dauern würde.

3. Erhöhte Materialfestigkeit & Haltbarkeit (Kaltverfestigungseffekt)
Stanzen und Biegen induzieren kontrollierte plastische Verformung, wodurch die Materialhärte (Kaltverfestigung) um 10–30 % erhöht werden kann, ohne die Duktilität zu beeinträchtigen. Dies ist vorteilhaft für:

Tragende Komponenten (z. B. Automobilchassis-Halterungen, Batteriegehäuse).
Korrosionsbeständige Teile (z. B. medizinische Clips aus 316L-Edelstahl), die wiederholter Belastung standhalten müssen.
Beispiel: Ein 2 mm dicker Aluminiumkühlkörper für ein LED-Beleuchtungssystem wird präzise gebogen, um Lamellen mit 90°-Winkeln zu erzeugen. Die gestanzten Kanten sind 20 % härter als das Basismaterial, was die Wärmeableitung und die Verformungsbeständigkeit unter thermischer Belastung verbessert.

4. Designflexibilität für komplexe Geometrien (Mehrstufenverarbeitung)
Fortschrittliche Stanzwerkzeuge können mehrere Operationen (Stanzen, Biegen, Prägen, Gewindeschneiden) in einem einzigen Zyklus integrieren, was ermöglicht:

Mikro-Merkmale: Winzige Löcher (<0,5 mm Durchmesser), geprägte Logos oder Innengewinde.
3D-Formen: Tiefgezogene Becher, L-förmige Halterungen oder konische Komponenten ohne sekundäres Schweißen.
Beispiel: Eine Titan-Luft- und Raumfahrt-Halterung benötigt fünf Biegungen in präzisen Winkeln (±0,5°) und ein Gewindeloch mit 0,8 mm Durchmesser. Präzisionsstanzen erreicht dies in einem Presszyklus, während herkömmliche Methoden separate Biege-, Bohr- und Gewindeschneidschritte erfordern würden.

FAQ

Q1: Wo erhalte ich Produkt- & Preisinformationen?
A1: Senden Sie uns eine Anfrage per E-Mail, wir werden uns mit Ihnen in Verbindung setzen, sobald wir Ihre E-Mail erhalten haben.

Q2: Wie lange kann ich die Probe erhalten?
A2: Hängt von Ihren spezifischen Artikeln ab, in der Regel sind 3-7 Tage erforderlich.

Q3: Welche Art von Informationen benötigen Sie für ein Angebot?
A3: Bitte stellen Sie die Produktzeichnung im PDF-Format zur Verfügung, und es ist besser, wenn Sie sie im STEP- oder IGS-Format bereitstellen können.

Q4: Wie lauten die Zahlungsbedingungen?
A4: Wir akzeptieren 50 % als Anzahlung, wenn die Ware fertig ist, machen wir Fotos für Ihre Überprüfung und Sie zahlen dann den Restbetrag.

Q5: Sind Sie ein Handelsunternehmen oder eine Fabrik?
A5: Wir sind eine Direktfabrik mit 10 erfahrenen Ingenieuren und mehr als 650 Mitarbeitern sowie einer Werkstattfläche von ca. 2.000 Quadratfuß.

Q6: Was sollen wir tun, wenn wir keine Zeichnungen haben?
A6: Bitte senden Sie Ihr Muster an unsere Fabrik, dann können wir es kopieren oder Ihnen bessere Lösungen anbieten. Bitte senden Sie uns Bilder oder Entwürfe mit Abmessungen (Länge, Höhe, Breite), CAD- oder 3D-Dateien werden für Sie erstellt, wenn Sie eine Bestellung aufgeben.