Hochpräzise Blechgehäusefertigung für medizinische Geräte – Kundenspezifische Lösungen
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MaterialfähigkeitenEdelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing
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ProdukteMetall Eauipment Shell
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VerfahrenMetallblätter Herstellung, Schweißen schneiden Stanzstempeln
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AnwendungElektronische Ausrüstung Blechhülle, benutzerdefinierte Steuerkastenschrank -Chassis -Schale
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OEM/ODMAkzeptabel
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AusrüstungPräzision nicht standardmäßige Teile
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OberflächenbehandlungPulverbeschichtete, heiße verzinkte, malen, polieren, sprühbeschichtet, bürsten, kataphorese, sandst
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PaketPlatik -Beutel, Blasenbox, Tippen Sie auf die Rolle oder nach Bedarf
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GebrauchtComputer, Telekommunikation, Mechika, Elektronik, Gerät, Militär, Luft- und Raumfahrt.
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ProduktumfangGeräteschale
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Toleranz+/- 0,02 mm
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HerkunftsortChina
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MarkennameXiange
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ZertifizierungISO 9001:2015 SGS RoHS
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ModellnummerMF-XG-34
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Dokument
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Min Bestellmenge1 PCs
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PreisUSD 1$-2$
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Verpackung InformationenCarton Holzkoffer
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Lieferzeit5-8 Tage
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ZahlungsbedingungenT/T, Western Union, Moneygram
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Versorgungsmaterial-Fähigkeit10 Set pro Woche
Hochpräzise Blechgehäusefertigung für medizinische Geräte – Kundenspezifische Lösungen
Hochpräzise Blechgehäusefertigung für medizinische Geräte – Kundenspezifische Lösungen
Beschreibung der hochpräzisen Blechgehäusefertigung für medizinische Geräte – Kundenspezifische Lösungen
Die hochpräzise Blechgehäusefertigung für medizinische Geräte umfasst die Herstellung maßgeschneiderter Gehäuse und Strukturkomponenten mit extremer Maßgenauigkeit (oft innerhalb von ±0,1 mm oder enger), um den strengen Anforderungen der Medizinprodukteherstellung gerecht zu werden. Dieser Prozess integriert fortschrittliche Techniken wie CNC-Bearbeitung, Laserschneiden und Präzisionsschweißen mit medizinischen Materialien (z. B. Edelstahl 316, Aluminium 5052), um Haltbarkeit, Biokompatibilität und die Einhaltung von Regulierungsstandards wie ISO 13485 zu gewährleisten. Kundenspezifische Lösungen werden entwickelt, um spezifische Herausforderungen zu bewältigen, wie z. B. ergonomisches Design, Wärmemanagement und die nahtlose Integration interner Komponenten, während hygienische Oberflächen ohne Spalten oder scharfe Kanten erhalten bleiben.
Spezifikation der hochpräzisen Blechgehäusefertigung für medizinische Geräte – Kundenspezifische Lösungen
| Produkt | Kundenspezifische Blechfertigung, Laserschneiden, Biegen, Blechprägeteile |
| Material | Edelstahl, Kohlenstoffstahl (Q235), Aluminium (6061, 6063, 5052), Kupfer, Messing usw. |
| Verfahren | Biegen, Prägen, Schweißen |
| Oberfläche | Verzinkung, Spiegelpoliert, Bürstpoliert, Lackierung, Anodische Oxidation, Pulverbeschichtung |
| Verpackung | Sperrholzkiste + Sperrholzpalette, Sperrholzkiste |
| OEM-Service | Akzeptieren |
Qualitätskontrolle
1. Überprüfung des Rohmaterials nach Ankunft in unserem Werk------- Eingangskontrolle (IQC)
2. Überprüfung der Details vor dem Betrieb der Produktionslinie
3. Vollständige Inspektion und Routeninspektion während der Massenproduktion---Prozesskontrolle (IPQC)
4. Überprüfung der Waren nach Fertigstellung---- Endkontrolle (FQC)
5. Überprüfung der Waren nach Fertigstellung-----Ausgangskontrolle (OQC)
Anwendung der hochpräzisen Blechgehäusefertigung für medizinische Geräte – Kundenspezifische Lösungen
1. Autokomponenten-Hardwareteile, Autoteile
2. Kommunikationsausrüstung
3. Industrieausrüstung
4. Medizinische Geräte, mechanische Teile
5. Schiffszubehör
6. Elektrogeräte
7. Mechanische Ausrüstung
Unser Versprechen
Medizinische Geräte wie bildgebende Diagnosesysteme, Operationsroboter oder tragbare Beatmungsgeräte sind auf Komponenten angewiesen, die perfekt ausgerichtet sein müssen, um sicher zu funktionieren. Die hochpräzise Fertigung stellt sicher, dass Teile mit Mikrogenauigkeit passen, wodurch das Risiko von Fehlfunktionen, Kontaminationen oder Schäden für den Patienten verringert wird. Beispielsweise könnte ein falsch ausgerichtetes Gehäuse in einem MRT-Gerät die Bildergebnisse verfälschen, während präzisionsgefertigte Gehäuse für Infusionspumpen luftdichte Abdichtungen aufrechterhalten, um Flüssigkeitslecks zu verhindern.
Materialhaltbarkeit und Biokompatibilität
Medizinische Gehäuse sind rauen Umgebungen ausgesetzt, darunter häufige Sterilisation, korrosive Flüssigkeiten und mechanische Belastungen. Die Präzisionsfertigung ermöglicht die Verwendung spezieller Materialien:
Edelstahl 316: Beständig gegen Korrosion und hält Hochtemperatursterilisation stand, ideal für chirurgische Instrumente oder Sterilisationskammern.
Aluminium 5052: Leicht und dennoch stark, mit Oberflächenbehandlungen wie Eloxieren zur Verbesserung der Haltbarkeit und zur Reduzierung der Bakterienanhaftung.
Titan: Wird in Implantaten und High-End-Geräten wegen seiner Biokompatibilität und seines Festigkeits-Gewichts-Verhältnisses verwendet.
Diese Materialien werden basierend auf der Funktion des Geräts ausgewählt, um Langlebigkeit und Sicherheit zu gewährleisten.
Kundenspezifisches Design für Funktionalität und Ergonomie
Medizinische Gehäuse werden entwickelt, um die Benutzererfahrung und die Geräteleistung zu optimieren:
Abgedichtete Gehäuse: IP-geschützte Designs (z. B. IP54) schützen die interne Elektronik vor Staub und Flüssigkeiten, was für tragbare Monitore oder Ultraschallgeräte unerlässlich ist.
Ergonomische Merkmale: Abgerundete Kanten verhindern Verletzungen, während strategisch platzierte Anschlüsse und Displays die Zugänglichkeit für Ärzte verbessern.
Wärmemanagement: Integrierte Kühlkanäle oder Kühlkörper sorgen dafür, dass Geräte während des Dauerbetriebs sicher arbeiten, beispielsweise in Anästhesiesystemen oder Laborgeräten.
Effizienz und Compliance durch fortschrittliche Fertigung
Die Präzisionsfertigung nutzt modernste Technologien, um die Produktion zu rationalisieren und gleichzeitig die behördlichen Anforderungen zu erfüllen:
CNC-Bearbeitung: Automatisches Schneiden, Biegen und Bohren erzielen eine gleichbleibende Qualität, wodurch menschliche Fehler und Abfall reduziert werden.
Laserschweißen: Erzeugt hygienische, nahtlose Verbindungen, die Spalten eliminieren, in denen sich Krankheitserreger verstecken könnten, was für sterile Umgebungen unerlässlich ist.
Design for Manufacturing (DFM): Spezielle Software optimiert Designs für eine kostengünstige Produktion, ohne die Präzision zu beeinträchtigen.
FAQ
Q1: Wo erhalte ich Produkt- und Preisinformationen?
A1: Senden Sie uns eine Anfrage per E-Mail, wir werden uns mit Ihnen in Verbindung setzen, sobald wir Ihre E-Mail erhalten haben.
Q2: Wie lange kann ich die Probe erhalten?
A2: Hängt von Ihren spezifischen Artikeln ab, in der Regel sind 3-7 Tage erforderlich.
Q3: Welche Art von Informationen benötigen Sie für ein Angebot?
A3: Bitte stellen Sie die Produktzeichnung im PDF-Format zur Verfügung, und es ist besser, wenn Sie sie im STEP- oder IGS-Format bereitstellen können.
Q4: Wie lauten die Zahlungsbedingungen?
A4: Wir akzeptieren 50 % als Anzahlung, wenn die Ware fertig ist, machen wir Fotos für Ihre Überprüfung und Sie zahlen dann den Restbetrag.
Q5: Sind Sie ein Handelsunternehmen oder eine Fabrik?
A5: Wir sind eine Direktfabrik mit 10 erfahrenen Ingenieuren und mehr als 650 Mitarbeitern sowie einer Werkstattfläche von ca. 2.000 Quadratfuß.
Q6: Was sollen wir tun, wenn wir keine Zeichnungen haben?
A6: Bitte senden Sie Ihr Muster an unser Werk, dann können wir es kopieren oder Ihnen bessere Lösungen anbieten. Bitte senden Sie uns Bilder oder Entwürfe mit Abmessungen (Länge, Höhe, Breite), CAD- oder 3D-Dateien werden für Sie erstellt, wenn Sie eine Bestellung aufgeben.
Unsere Produkte werden auf der ganzen Welt verkauft. Sie können sich auf den gesamten Prozess unserer Produkte verlassen.