Fortgeschrittene CNC-Bearbeitungstechniken zur Herstellung kundenspezifischer CNC-Messingteile mit engen Toleranzen und glatten Oberflächen
Beschreibung der fortgeschrittenen CNC-Bearbeitungstechniken zur Herstellung kundenspezifischer CNC-Messingteile mit engen Toleranzen und glatten Oberflächen
Die Fünf-Achsen-CNC-Bearbeitung ermöglicht die gleichzeitige Bewegung entlang der X-, Y-, Z-Achsen und zweier Rotationsachsen (A und B). Diese Technik ermöglicht die Bearbeitung komplexer Geometrien in einer einzigen Einrichtung, wodurch die Notwendigkeit einer mehrfachen Neupositionierung entfällt. Bei Messingteilen reduziert dies den Werkzeugverschleiß und gewährleistet die Maßgenauigkeit innerhalb von ±0,005 mm, was für Anwendungen wie Präzisionsverbinder oder Luft- und Raumfahrtkomponenten entscheidend ist. Die Fähigkeit, komplizierte Formen – wie gebogene Schlitze oder abgewinkelte Löcher – direkt zu bearbeiten, verbessert die Funktionalität des Teils und hält gleichzeitig enge Toleranzen ein.
Spezifikation der fortgeschrittenen CNC-Bearbeitungstechniken zur Herstellung kundenspezifischer CNC-Messingteile mit engen Toleranzen und glatten Oberflächen
Geschäftstyp | CNC-Bearbeitungsteilefabrik / Hersteller |
Service | 1. CNC-Bearbeitung 2. Drehen und Fräsen 3. CNC-Drehen 4. OEM-Teile |
Material | Aluminium: 5052,6061, 6063, 6082,7075-T usw. 2. Stahl: 4140, Q235, Q345B usw. 3.Titan: TA1,TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC18 usw. 4.Edelstahl: 303,304,316L usw. 5.Messing: C36000, C37700, C26800, C22000 usw. 6.Kunststoff: Pom, ABS, Nylon usw. |
Hauptausrüstung | CNC-Bearbeitungszentrum (Fräsen), CNC-Drehmaschine, Schleifmaschine |
Behandlung | Sandstrahlen, Eloxalfarbe, Schwärzen, Zink-/Nickelbeschichtung, Polieren, Passivierung, PVD, Titanbeschichtung, Galvanisieren, Galvanisieren von Chrom, Elektrophorese, QPQ (Quench-Polish-Quench), Elektropolieren, Verchromen, Rändeln, Pulverbeschichtung, Laserätzung Logo, |
Toleranz | ±0,01 mm bis ±0,05 mm |
Zeichnungsformat | STEP, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF usw. oder Muster. |
Anwendung von fortgeschrittenen CNC-Bearbeitungstechniken zur Herstellung kundenspezifischer CNC-Messingteile mit engen Toleranzen und glatten Oberflächen
1. Autokomponenten-Hardwareteile Autoteile
2. Kommunikationsausrüstung
3. Industrieausrüstung
4. Medizinische GeräteMechanische Teile
5. Schiffszubehör
6. Elektrische Ausrüstung
7. Mechanische Ausrüstung
Qualitätskontrolle
1. Überprüfung des Rohmaterials nach Ankunft in unserem Werk------- Eingangskontrolle (IQC)
2. Überprüfung der Details vor dem Betrieb der Produktionslinie
3. Vollständige Inspektion und Routeninspektion während der Massenproduktion---Prozessqualitätskontrolle (IPQC)
4. Überprüfung der Waren nach Fertigstellung---- Endqualitätskontrolle (FQC)
5. Überprüfung der Waren nach Fertigstellung-----Ausgangsqualitätskontrolle (OQC)
Vorteile
Präzisions- und Toleranzkontrolle
Fortschrittliche Techniken wie die Fünf-Achsen-Bearbeitung und das Schweizer Drehen ermöglichen Toleranzen von bis zu ±0,005 mm und erfüllen damit die Anforderungen von Branchen wie der Luft- und Raumfahrt und medizinischen Geräten. Diese Präzision reduziert den Bedarf an Nachbearbeitungsanpassungen und senkt so die Kosten und Durchlaufzeiten.
Verbesserte Oberflächenqualität
Hochgeschwindigkeitsbearbeitung und adaptive Steuerungssysteme erzeugen Oberflächengüten von Ra ≤ 0,4 μm, wodurch manuelles Polieren überflüssig wird. Dies ist entscheidend für Anwendungen wie Hydraulikfittings, bei denen die Oberflächenrauheit die Dichtungsleistung beeinflusst.
Materialeffizienz und Kosteneinsparungen
Die CNC-Automatisierung optimiert die Werkzeugwege, um den Materialabfall zu minimieren und die Rohmaterialkosten um bis zu 20 % zu senken. Für Messing, das teurer ist als Stahl, ist diese Effizienz besonders wertvoll. Darüber hinaus reduziert die Echtzeitüberwachung Werkzeugbrüche und senkt so die Ersatzkosten.
Designflexibilität und Rapid Prototyping
Fortschrittliche CNC-Systeme unterstützen die schnelle Iteration komplexer Designs ohne dedizierte Werkzeuge. Beispielsweise kann ein kundenspezifischer Messingverbinder innerhalb von 24 Stunden mit vollständigen Funktionstests prototypisiert werden, wodurch die Produktentwicklungszyklen beschleunigt werden. Diese Flexibilität ist für Branchen wie die Unterhaltungselektronik, in denen die Time-to-Market entscheidend ist, unerlässlich.
FAQ
Q1: Wo erhalte ich Produkt- und Preisinformationen?
A1: Senden Sie uns eine Anfrage per E-Mail, wir werden uns mit Ihnen in Verbindung setzen, sobald wir Ihre E-Mail erhalten haben.
Q2: Wie lange kann ich die Probe erhalten?
A2: Hängt von Ihren spezifischen Artikeln ab, in der Regel sind 3-7 Tage erforderlich.
Q3: Welche Art von Informationen benötigen Sie für ein Angebot?
A3: Bitte stellen Sie die Produktzeichnung im PDF-Format zur Verfügung, und es ist besser, wenn Sie sie im STEP- oder IGS-Format bereitstellen können.
Q4: Wie lauten die Zahlungsbedingungen?
A4: Wir akzeptieren 50 % als Anzahlung, wenn die Ware fertig ist, machen wir Fotos für Ihre Überprüfung und Sie zahlen dann den Restbetrag.
Q5: Sind Sie ein Handelsunternehmen oder eine Fabrik?
A5: Wir sind eine Direktfabrik mit 10 erfahrenen Ingenieuren und mehr als 650 Mitarbeitern sowie einer Werkstattfläche von ca. 2.000 Quadratfuß.
Q6: Was sollen wir tun, wenn wir keine Zeichnungen haben?
A6: Bitte senden Sie Ihr Muster an unser Werk, dann können wir es kopieren oder Ihnen bessere Lösungen anbieten. Bitte senden Sie uns Bilder oder Entwürfe mit Abmessungen (Länge, Höhe, Breite), CAD- oder 3D-Dateien werden für Sie erstellt, wenn Sie eine Bestellung aufgeben.