Präzisions-Messing-CNC-Teile für Luft- und Raumfahrt, Medizin und Elektronik mit engen Toleranzen und fortschrittlichen Bearbeitungstechniken
Beschreibung von Präzisions-Messing-CNC-Teilen für Luft- und Raumfahrt, Medizin und Elektronik mit engen Toleranzen und fortschrittlichen Bearbeitungstechniken
Präzisions-Messing-CNC-Teile sind entscheidende Komponenten in der Luft- und Raumfahrt-, Medizin- und Elektronikindustrie, wo enge Toleranzen, Haltbarkeit und Zuverlässigkeit nicht verhandelbar sind. Messing, eine Legierung aus Kupfer und Zink, wird aufgrund seiner hervorragenden Bearbeitbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und elektrischen Leitfähigkeit bevorzugt. Durch die Verarbeitung mit fortschrittlichen CNC-Bearbeitungstechniken (Computer Numerical Control) erreichen Messingteile eine beispiellose Präzision und erfüllen die strengen Anforderungen dieser risikoreichen Sektoren.
Spezifikation von Präzisions-Messing-CNC-Teilen für Luft- und Raumfahrt, Medizin und Elektronik mit engen Toleranzen und fortschrittlichen Bearbeitungstechniken
Geschäftstyp | CNC-Bearbeitungsteile Fabrik / Hersteller |
Service | 1. CNC-Bearbeitung 2. Drehen und Fräsen 3. CNC-Drehen 4. OEM-Teile |
Material | 1. Aluminium: 5052,6061, 6063, 6082,7075-T usw. 2. Stahl: 4140, Q235, Q345B usw. 3. Titan: TA1,TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC18 usw. 4. Edelstahl: 303,304,316L usw. 5. Messing: C36000, C37700, C26800, C22000 usw. 6. Kunststoff: Pom, ABS, Nylon usw. |
Hauptausrüstung | CNC-Bearbeitungszentrum (Fräsen), CNC-Drehmaschine, Schleifmaschine |
Behandlung | Sandstrahlen, Eloxalfarbe, Schwärzen, Zink-/Nickelbeschichtung, Polieren, Passivierung, PVD, Titanbeschichtung, Galvanisieren, Galvanisieren von Chrom, Elektrophorese, QPQ (Quench-Polish-Quench), Elektropolieren, Verchromen, Rändeln, Pulverbeschichtung, Lasergravur Logo, |
Toleranz | ±0,01 mm~±0,05 mm |
Zeichnungsformat | STEP, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF usw. oder Muster. |
Anwendung von Präzisions-Messing-CNC-Teilen für Luft- und Raumfahrt, Medizin und Elektronik mit engen Toleranzen und fortschrittlichen Bearbeitungstechniken
1. Autokomponenten Hardwareteile Autoteile
2. Kommunikationsausrüstung
3. Industrieausrüstung
4. Medizinische Geräte Mechanische Teile
5. Schiffszubehör
6. Elektrogeräte
7. Mechanische Ausrüstung
Qualitätskontrolle
1. Überprüfung des Rohmaterials nach Erreichen unserer Fabrik ------- Wareneingangskontrolle (IQC)
2. Überprüfung der Details vor dem Betrieb der Produktionslinie
3. Vollständige Inspektion und Routeninspektion während der Massenproduktion --- In-Prozess-Qualitätskontrolle (IPQC)
4. Überprüfung der Waren nach Fertigstellung ---- Endkontrolle (FQC)
5. Überprüfung der Waren nach Fertigstellung ----- Ausgangskontrolle (OQC)
Vorteile
Außergewöhnliche Genauigkeit und Konsistenz
Die CNC-Bearbeitung eliminiert menschliche Fehler durch automatisierte Werkzeugwege und stellt sicher, dass jedes Teil identische Spezifikationen erfüllt. Dies ist entscheidend für Luft- und Raumfahrtkomponenten, bei denen eine Abweichung von 0,001 mm die Sicherheit gefährden könnte, oder für medizinische Geräte, die Biokompatibilität und Wiederholbarkeit erfordern.
Kosteneffizienz im großen Maßstab
Die hohe Bearbeitbarkeit von Messing reduziert den Werkzeugverschleiß und die Produktionszeit und senkt so die Kosten für Großaufträge. Beispielsweise können Luft- und Raumfahrthersteller Tausende von Präzisionsfittings mit minimalem Abfall herstellen, während Elektronikfirmen von erschwinglichem Prototyping und Massenproduktion profitieren.
Korrosionsbeständigkeit und Langlebigkeit
Messing ist beständig gegen Anlaufen und Korrosion und eignet sich daher ideal für raue Umgebungen. Medizinische Geräte wie chirurgische Instrumente oder elektronische Steckverbinder, die Feuchtigkeit oder Chemikalien ausgesetzt sind, behalten ihre Leistung über Jahrzehnte hinweg bei, wodurch die Ersatzkosten gesenkt werden.
Designflexibilität für komplexe Geometrien
Fortschrittliche CNC-Techniken ermöglichen die Herstellung von Teilen mit komplizierten Formen, wie z. B. Turbinenschaufeln für die Luft- und Raumfahrt mit internen Kühlkanälen oder medizinische Implantate mit porösen Strukturen zur Knochenintegration. Diese Flexibilität beschleunigt die Innovation im Produktdesign.
FAQ
Q1: Wo erhalte ich Produkt- und Preisinformationen?
A1: Senden Sie uns eine Anfrage per E-Mail, wir werden uns mit Ihnen in Verbindung setzen, sobald wir Ihre E-Mail erhalten haben.
Q2: Wie lange kann ich die Probe erhalten?
A2: Hängt von Ihren spezifischen Artikeln ab, in der Regel sind 3-7 Tage erforderlich.
Q3: Welche Art von Informationen benötigen Sie für ein Angebot?
A3: Bitte stellen Sie die Produktzeichnung im PDF-Format zur Verfügung, und es ist besser, wenn Sie sie im STEP- oder IGS-Format bereitstellen können.
Q4: Wie lauten die Zahlungsbedingungen?
A4: Wir akzeptieren 50% als Anzahlung, wenn die Ware fertig ist, machen wir Fotos für Ihre Überprüfung und Sie zahlen dann den Restbetrag.
Q5: Sind Sie ein Handelsunternehmen oder eine Fabrik?
A5: Wir sind eine Direktfabrik mit 10 erfahrenen Ingenieuren und mehr als 650 Mitarbeitern sowie einer Werkstattfläche von ca. 2.000 Quadratfuß.
Q6: Was sollen wir tun, wenn wir keine Zeichnungen haben?
A6: Bitte senden Sie Ihr Muster an unsere Fabrik, dann können wir es kopieren oder Ihnen bessere Lösungen anbieten. Bitte senden Sie uns Bilder oder Entwürfe mit Abmessungen (Länge, Höhe, Breite), CAD- oder 3D-Dateien werden für Sie erstellt, wenn Sie eine Bestellung aufgeben.