Hochpräzisions-Metallstanzteile für Luft- und Raumfahrtanwendungen Kundenspezifische OEM-Laserschneid-Blechbearbeitungsdienste

Hochpräzisions-Metallstanzteile für Luft- und Raumfahrtanwendungen Kundenspezifische OEM-Laserschneid-Blechbearbeitungsdienste

Beschreibung von Hochpräzisions-Metallstanzteilen für Luft- und Raumfahrtanwendungen Kundenspezifische OEM-Laserschneid-Blechbearbeitungsdienste

Luft- und Raumfahrtanwendungen erfordern ultrahohe Präzision, Haltbarkeit und die Einhaltung strenger Industriestandards (z. B. AS9100D, ISO 9001:2015). Kundenspezifische OEM-Laserschneid- und Präzisionsmetallstanzdienste bieten maßgeschneiderte Lösungen für die Herstellung von Blechteilen, die diesen Anforderungen entsprechen.

Spezifikation von Hochpräzisions-Metallstanzteilen für Luft- und Raumfahrtanwendungen Kundenspezifische OEM-Laserschneid-Blechbearbeitungsdienste

Qualitätskontrolle

1. Überprüfung des Rohmaterials nach Ankunft in unserem Werk ------- Wareneingangskontrolle (IQC)
2. Überprüfung der Details vor dem Betrieb der Produktionslinie
3. Vollständige Inspektion und Routeninspektion während der Massenproduktion --- In-Prozess-Qualitätskontrolle (IPQC)
4. Überprüfung der Waren nach Fertigstellung ---- Endkontrolle (FQC)
5. Überprüfung der Waren nach Fertigstellung ----- Ausgangskontrolle (OQC)

Anwendung von Hochpräzisions-Metallstanzteilen für Luft- und Raumfahrtanwendungen Kundenspezifische OEM-Laserschneid-Blechbearbeitungsdienste

1. Autokomponenten Hardwareteile Autoteile
2. Kommunikationsausrüstung
3. Industrieausrüstung
4. Medizinische Geräte Mechanische Teile
5. Schiffszubehör
6. Elektrische Ausrüstung
7. Mechanische Ausrüstung

Vorteile

Unübertroffene Präzision für sicherheitskritische Komponenten
Metallstanzen erreicht ±0,001" Toleranzen, was für Teile wie Sauerstoffdruckbeaufschlagungssysteme und Flugsteuerungskomponenten entscheidend ist.
Laserschneiden gewährleistet eine Kantenqualität von Ra ≤ 12,5 μm, wodurch Spannungskonzentrationen und Ermüdungsrisiken vermieden werden.
Beispiel: Ein Ti-6Al-4V-Motorhalter benötigte eine Lochgenauigkeit von ±0,03 mm für die Hydraulikleitungsmontage, was nur durch Laserschneiden erreicht werden konnte.

Materialeffizienz & Kosteneinsparungen
Laserschneiden reduziert den Abfall durch enges Verschachteln der Teile auf den Blechen und senkt so die Materialkosten.
Stanzen eliminiert Werkzeugkosten für Klein- bis Mittelserien, wodurch die Stückkosten im Vergleich zu herkömmlichen Methoden um bis zu 30 % gesenkt werden.
Beispiel: Ein 6-kW-Laser schneidet 5 mm Edelstahl 67 % schneller als Stanzen, wodurch die Arbeitskosten gesenkt werden.

Schnelles Prototyping & Skalierbarkeit
OEMs können CAD-Dateien hochladen und innerhalb von 24 Stunden Angebote erhalten, wodurch die Markteinführungszeit verkürzt wird.
Dienstleistungen unterstützen die Skalierung von Prototypen auf über 100.000 Teile ohne Neuwerkzeug.
Multi-Laser-CNC-Maschinen schneiden Bleche mit 20 Metern pro Minute und verbessern so die Effizienz.

Erhöhte Haltbarkeit & Leistung
Gestanzte Teile zeichnen sich durch robuste Festigkeit aus (z. B. Materialien mit einer Dicke von 0,005" halten Vibrationen in Strahltriebwerken stand).
Lasergeschnittene Kanten sind glatt und gratfrei, wodurch Korrosionsrisiken reduziert werden.
Sekundäre Prozesse (z. B. T6-Wärmebehandlung) verbessern die Korrosionsbeständigkeit für langfristige Zuverlässigkeit.

FAQ

F1: Wo erhalte ich Produkt- und Preisinformationen?
A1: Senden Sie uns eine Anfrage per E-Mail, wir werden uns mit Ihnen in Verbindung setzen, sobald wir Ihre E-Mail erhalten haben.

F2: Wie lange kann ich die Probe erhalten?
A2: Hängt von Ihren spezifischen Artikeln ab, in der Regel sind 3-7 Tage erforderlich.

F3: Welche Art von Informationen benötigen Sie für ein Angebot?
A3: Bitte stellen Sie die Produktzeichnung im PDF-Format zur Verfügung, und es ist besser, wenn Sie sie im STEP- oder IGS-Format bereitstellen können.

F4: Wie lauten die Zahlungsbedingungen?
A4: Wir akzeptieren 50 % als Anzahlung, wenn die Ware fertig ist, machen wir Fotos für Ihre Überprüfung und Sie zahlen dann den Restbetrag.

F5: Sind Sie ein Handelsunternehmen oder eine Fabrik?
A5: Wir sind eine Direktfabrik mit 10 erfahrenen Ingenieuren und mehr als 650 Mitarbeitern sowie einer Werkstattfläche von ca. 2.000 Quadratfuß.

F6: Was sollen wir tun, wenn wir keine Zeichnungen haben?
A6: Bitte senden Sie Ihr Muster an unsere Fabrik, dann können wir es kopieren oder Ihnen bessere Lösungen anbieten. Bitte senden Sie uns Bilder oder Entwürfe mit Abmessungen (Länge, Höhe, Breite), CAD- oder 3D-Dateien werden für Sie erstellt, wenn Sie eine Bestellung aufgeben.