Präzisions-Stanzbiegeteile-Hersteller, entwickelt für mikro-toleranzbehaftete, komplexe Formen

Hersteller für Präzisions-Folgestanzteile, entwickelt für komplexe Formen mit Mikrotoleranzen

Beschreibung des Herstellers für Präzisions-Folgestanzteile, entwickelt für komplexe Formen mit Mikrotoleranzen

Ein Hersteller für Präzisions-Folgestanzteile ist spezialisiert auf die Herstellung komplizierter Metallkomponenten mit ultraengen Toleranzen (oft ±0,005 mm oder feiner) durch einen mehrstufigen Folgestanzprozess. Diese Methode beinhaltet eine Reihe von Stanzvorgängen – wie Ausklinken, Biegen, Lochen und Umformen – die sequenziell in einem einzigen Werkzeugsatz durchgeführt werden. Das Verfahren ist so konzipiert, dass es komplexe Geometrien (z. B. verschachtelte Merkmale, variable Wandstärken, Mikromaßstäbe) bewältigt und gleichzeitig die Maßhaltigkeit bei Großserienfertigungen beibehält. Zu den Schlüsseltechnologien gehören präzises Werkzeugdesign mit CNC-bearbeiteten Werkzeugen, Echtzeit-Qualitätsüberwachung über optische oder Laser-Inspektionssysteme und Materialoptimierung (z. B. hochfeste Stähle, Kupferlegierungen oder vorbeschichtete Substrate), um die strukturelle Integrität und Oberflächenbeschaffenheit sicherzustellen.

Spezifikation des Herstellers für Präzisions-Folgestanzteile, entwickelt für komplexe Formen mit Mikrotoleranzen

Qualitätskontrolle

1. Überprüfung des Rohmaterials nach Ankunft in unserem Werk------- Eingangskontrolle (IQC)
2. Überprüfung der Details vor dem Betrieb der Produktionslinie
3. Vollständige Inspektion und Stichprobenprüfung während der Massenproduktion---Prozesskontrolle (IPQC)
4. Überprüfung der Waren nach Fertigstellung---- Endkontrolle (FQC)
5. Überprüfung der Waren nach Fertigstellung-----Ausgangskontrolle (OQC)

Anwendung des Herstellers für Präzisions-Folgestanzteile, entwickelt für komplexe Formen mit Mikrotoleranzen

1. Autokomponenten-Hardwareteile Autoteile
2. Kommunikationsausrüstung
3. Industrieausrüstung
4. Medizinische GeräteMechanische Teile
5. Schiffszubehör
6. Elektrische Ausrüstung
7. Mechanische Ausrüstung

Vorteile

Mikrotoleranz-Präzision
Erzielt Toleranzen von bis zu ±0,002 mm (±2 Mikrometer) für kritische Merkmale wie Lochdurchmesser, Biegewinkel oder Ebenheit, wodurch die Kompatibilität mit hochpräzisen Baugruppen (z. B. medizinische Geräte, Luft- und Raumfahrtsensoren) gewährleistet wird.
Beispiel: Konsistente Herstellung von Mikro-Steckverbindern mit 0,1 mm Rastermaß für die Leiterplattenintegration.

Komplexe Geometriefähigkeit
Ermöglicht die Herstellung von Teilen mit mehrachsigen Biegungen, abgestuften Profilen oder eingebetteten Funktionselementen (z. B. Gewindeeinsätze, Schnappverschlüsse) in einem einzigen Durchgang.
Reduziert Sekundäroperationen (z. B. Schweißen, Bearbeiten) um 30–50 %, wodurch die Gesamtproduktionskosten gesenkt werden.

Hohe Effizienz und Konsistenz bei großen Stückzahlen
Folgestanzwerkzeuge ermöglichen kontinuierliches, schnelles Stanzen (bis zu 500 Hübe/Minute) mit minimalen Ausfallzeiten zwischen den Zyklen.
Systeme zur statistischen Prozesskontrolle (SPC) überwachen kritische Abmessungen in Echtzeit und gewährleisten die Konsistenz vom ersten bis zum letzten Artikel, selbst bei Mengen von über 1 Million Teilen/Monat.

Materialoptimierung und Abfallreduzierung
Verwendet fortschrittliche Materialhandhabung (z. B. Servo-Zuführsysteme) und Werkzeugdesign (z. B. verschachtelte Layouts), um die Materialausbeute zu maximieren – wodurch der Ausschuss im Vergleich zum Einstufenstanzen um 15–40 % reduziert wird.
Unterstützt die nachhaltige Fertigung durch recycelbare Materialien (z. B. Aluminiumlegierungen) und energieeffiziente Pressen (z. B. servogetriebene Maschinen, die 20 % weniger Strom verbrauchen als hydraulische Pressen).

FAQ

Q1: Wo erhalte ich Produkt- und Preisinformationen?
A1: Senden Sie uns eine Anfrage per E-Mail, wir werden uns mit Ihnen in Verbindung setzen, sobald wir Ihre E-Mail erhalten haben.

Q2: Wie lange kann ich die Probe erhalten?
A2: Hängt von Ihren spezifischen Artikeln ab, in der Regel sind 3-7 Tage erforderlich.

Q3: Welche Art von Informationen benötigen Sie für ein Angebot?
A3: Bitte stellen Sie die Produktzeichnung im PDF-Format zur Verfügung, und es ist besser, wenn Sie sie im STEP- oder IGS-Format bereitstellen können.

Q4: Wie lauten die Zahlungsbedingungen?
A4: Wir akzeptieren 50 % als Anzahlung, wenn die Ware fertig ist, machen wir Fotos für Ihre Überprüfung und Sie zahlen dann den Restbetrag.

Q5: Sind Sie ein Handelsunternehmen oder eine Fabrik?
A5: Wir sind eine Direktfabrik mit 10 erfahrenen Ingenieuren und mehr als 650 Mitarbeitern sowie einer Werkstattfläche von ca. 2.000 Quadratfuß.

Q6: Was sollen wir tun, wenn wir keine Zeichnungen haben?
A6: Bitte senden Sie Ihr Muster an unser Werk, dann können wir es kopieren oder Ihnen bessere Lösungen anbieten. Bitte senden Sie uns Bilder oder Entwürfe mit Abmessungen (Länge, Höhe, Breite), CAD- oder 3D-Dateien werden für Sie erstellt, wenn Sie eine Bestellung aufgeben.