Λύσεις κοπής με λέιζερ Προσαρμοσμένα εξαρτήματα μολύβδου από ανοξείδωτο χάλυβα για αυξημένη αντοχή στη διάβρωση

Λύσεις κοπής με λέιζερ Προσαρμοσμένα εξαρτήματα μολύβδου από ανοξείδωτο χάλυβα για αυξημένη αντοχή στη διάβρωση

Περιγραφή λύσεων κοπής με λέιζερ Προσαρμοσμένα εξαρτήματα σφραγισμού μετάλλων ακριβείας από ανοξείδωτο χάλυβα για βελτιωμένη αντοχή στη διάβρωση

Laser cutting solutions for customized stainless steel precision metal stamping parts combine advanced fabrication techniques with material science to deliver components optimized for corrosion resistance and dimensional accuracyΤα μέρη αυτά κατασκευάζονται χρησιμοποιώντας κράματα υψηλής ποιότητας από ανοξείδωτο χάλυβα (π.χ. 304L, 316L ή διπλής ποιότητας) γνωστά για την περιεκτικότητά τους σε χρώμιο, νικέλιο και μολυβδένιο,που σχηματίζουν ένα παθητικό στρώμα οξειδίου για την αντίσταση στην οξείδωσηΗ κοπή με λέιζερ, μια θερμική διαδικασία χωρίς επαφή, επιτρέπει την ακριβή διαμόρφωση, την τρύπα και την περίπλοκη διαμόρφωση χωρίς μηχανική πίεση ή φθορά του εργαλείου.διασφάλιση ελάχιστων ζωνών θερμότητας (HAZ) που θα μπορούσαν να θέσουν σε κίνδυνο την αντοχή στη διάβρωσηΟι επεξεργασίες μετά την επεξεργασία, όπως η παθητικοποίηση, η ηλεκτροχημική γυάλωση ή οι επικάλυψεις PVD, μπορούν να εφαρμοστούν για την περαιτέρω ενίσχυση της ακεραιότητας της επιφάνειας και της μακροζωίας.

Προδιαγραφή λύσεων κοπής με λέιζερ Προσαρμοσμένα εξαρτήματα μολύβδου από ανοξείδωτο χάλυβα για αυξημένη αντοχή στη διάβρωση

Έλεγχος ποιότητας

1. Ελέγχοντας την πρώτη ύλη αφού φτάσουν στο εργοστάσιό μας------- Ερχόμενος έλεγχος ποιότητας (IQC)
2Ελέγχοντας τις λεπτομέρειες πριν από την εκκίνηση της παραγωγής
3. Να έχουν πλήρη επιθεώρηση και επιθεώρηση διαδρομής κατά τη διάρκεια της μαζικής παραγωγής---Στην διαδικασία ελέγχου ποιότητας ((IPQC)
4. Ελέγχος των εμπορευμάτων μετά την ολοκλήρωσή τους---- Τελικός έλεγχος ποιότητας (FQC)
5. Ελέγχος των εμπορευμάτων μετά την ολοκλήρωσή τους-----Εξοπτικός έλεγχος ποιότητας (OQC)

Εφαρμογή λύσεων κοπής με λέιζερ Προσαρμοσμένα εξαρτήματα μολύβδου από ανοξείδωτο χάλυβα για βελτιωμένη αντοχή στη διάβρωση

1Συσκευαστικά αυτοκινήτων Μέρη υλικού Μέρη αυτοκινήτων
2Εφοδιασμός επικοινωνίας
3Βιομηχανικός εξοπλισμός
4Ιατρικοί εξοπλισμόςΜηχανικά μέρη
5Συσκευές πλοίων
6Ηλεκτρικός εξοπλισμός
7Μηχανικοί εξοπλισμός

Πλεονεκτήματα

1Αξεπέραστη αντοχή στη διάβρωση σε σκληρά περιβάλλοντα
Ο συνδυασμός της εγγενούς αντοχής στη διάβρωση του ανοξείδωτου χάλυβα και της ακρίβειας της κοπής με λέιζερ εξασφαλίζει ότι τα μέρη αντέχουν σε επιθετικές συνθήκες, συμπεριλαμβανομένης της έκθεσης σε αλμυρό νερό, χημικά,ή υψηλή υγρασίαΗ κοπή με λέιζερ διατηρεί το στρώμα παθητικού οξειδίου του υλικού, αποφεύγοντας τη μηχανική παραμόρφωση ή την τοπική θέρμανση που θα μπορούσε να αποδυναμώσει την προστασία από τη διάβρωση.πετρέλαιο/αέριο, ιατρικές και τροφικές εφαρμογές όπου η αξιοπιστία είναι κρίσιμη.

2Υψηλή ακρίβεια και ευελιξία σχεδιασμού για πολύπλοκες εφαρμογές
Η κοπή με λέιζερ επιτρέπει ακρίβεια επιπέδου μικρομέτρου, επιτρέποντας περίπλοκες γεωμετρικές διαστάσεις, λεπτές ιδιότητες και στενές ανοχές (π.χ. ± 0,02 mm) χωρίς την ανάγκη δαπανηρών πινάκων ή επαναχρηματοδοτήσεων.Η ευελιξία αυτή υποστηρίζει την ταχεία δημιουργία πρωτοτύπων και την παραγωγή μικρών έως μεσαίων όγκων, ιδανικό για βιομηχανίες όπως η αεροδιαστημική, η αυτοκινητοβιομηχανία και η ηλεκτρονική, όπου απαιτούνται ελαφριά, υψηλής αντοχής εξαρτήματα με σύνθετα σχέδια.βελτίωση της οικονομικής απόδοσης.

3Ορθολογισμένη παραγωγή και μειωμένα λειτουργικά έξοδα
Η κοπή με λέιζερ εξαλείφει τα έξοδα εργαλείων και τους χρόνους εγκατάστασης που σχετίζονται με την παραδοσιακή τυποποίηση ή τρυπήματα, επιταχύνοντας τους χρόνους προετοιμασίας.Η μέθοδος χωρίς επαφή μειώνει το κόστος συντήρησης, αποφεύγοντας την φθορά και τον χρόνο στάσης λειτουργίας των εργαλείωνΕπιπλέον, οι καθαρές άκρες που παράγονται από την κοπή με λέιζερ μειώνουν τα βήματα μετα-επεξεργασίας (π.χ. αποσίδωση, άλεση), μειώνοντας το κόστος εργασίας και το κόστος υλικών.Οι υψηλές ταχύτητες κοπής (μέχρι 15 m/min για λεπτές πλάκες) και η συμβατότητα με τα συστήματα CAD/CAM ενισχύουν την αυτοματοποίηση και την επεκτασιμότητα.

Γενικές ερωτήσεις

Ε: Πού μπορώ να βρω πληροφορίες για τα προϊόντα και τις τιμές;
Α1: Στείλτε μας e-mail, θα επικοινωνήσουμε μαζί σας μόλις λάβουμε το ταχυδρομείο σας.

Ε2: Πόσο καιρό μπορώ να πάρω το δείγμα;
Α2: Εξαρτάται από τα συγκεκριμένα στοιχεία σας, μέσα σε 3-7 ημέρες απαιτείται γενικά.

Ε3: Τι είδους πληροφορίες χρειάζεστε για την προσφορά;
Α3:Παρακαλούμε να παρέχετε το σχέδιο του προϊόντος σε μορφή PDF, και θα ήταν καλύτερο να το παρέχετε σε STEP ή IGS.

Ε4: Ποιοι είναι οι όροι πληρωμής;
Α4: Αποδεχόμαστε 50% ως προκαταβολή πληρωμής, όταν τα αγαθά είναι έτοιμα, τραβήξουμε φωτογραφίες για την επιταγή σας και στη συνέχεια πληρώνετε το υπόλοιπο.

Ε: Είστε εμπορική εταιρεία ή εργοστάσιο;
Α5:Είμαστε απευθείας εργοστάσιο με 10 έμπειρους μηχανικούς και περισσότερους από 650 υπαλλήλους, καθώς και περίπου 2.000 τετραγωνικά πόδια χώρο εργαστήρια.

Ε6: Τι πρέπει να κάνουμε αν δεν έχουμε σχέδια;
A6: Παρακαλούμε στείλτε το δείγμα σας στο εργοστάσιο μας, τότε μπορούμε να αντιγράψουμε ή να σας προσφέρουμε καλύτερες λύσεις.Το αρχείο CAD ή 3D θα γίνει για εσάς αν κάνετε παραγγελία.