Αξεσουάρ σφράγισης μετάλλων υψηλής ποιότητας Τεχνολογία ακριβείας Εξαρτήματα σφράγισης και κάμψης

Αξεσουάρ σφράγισης μετάλλων υψηλής ποιότητας Τεχνολογία ακριβείας Εξαρτήματα κάμψης σφράγισης

Περιγραφή των Αξεσουάρ σφράγισης μετάλλων υψηλής ποιότητας Τεχνολογία ακριβείας Εξαρτήματα κάμψης σφράγισης

Η σφράγιση μετάλλων ακριβείας είναι μια διαδικασία κατασκευής υψηλής ταχύτητας και οικονομικά αποδοτική που μετατρέπει επίπεδα μεταλλικά φύλλα (π.χ., ανοξείδωτο χάλυβα, αλουμίνιο, χαλκό ή τιτάνιο) σε πολύπλοκα εξαρτήματα με στενές ανοχές (±0,05 mm ή καλύτερα). Όταν συνδυάζεται με προηγμένες τεχνικές κάμψης, παράγει ανθεκτικά, διαστασιακά σταθερά εξαρτήματα για βιομηχανίες όπως η αυτοκινητοβιομηχανία, τα ηλεκτρονικά, η αεροδιαστημική και οι ιατρικές συσκευές.

Προδιαγραφή των Αξεσουάρ σφράγισης μετάλλων υψηλής ποιότητας Τεχνολογία ακριβείας Εξαρτήματα κάμψης σφράγισης

Ποιοτικός έλεγχος

1. Έλεγχος της πρώτης ύλης μετά την άφιξή της στο εργοστάσιό μας------- Έλεγχος ποιότητας εισερχομένων (IQC)
2. Έλεγχος των λεπτομερειών πριν από τη λειτουργία της γραμμής παραγωγής
3. Πλήρης επιθεώρηση και επιθεώρηση δρομολόγησης κατά τη μαζική παραγωγή---Έλεγχος ποιότητας εντός της διαδικασίας (IPQC)
4. Έλεγχος των εμπορευμάτων μετά την ολοκλήρωσή τους---- Τελικός ποιοτικός έλεγχος (FQC)
5. Έλεγχος των εμπορευμάτων μετά την ολοκλήρωσή τους-----Έλεγχος ποιότητας εξερχομένων (OQC)

Εφαρμογή των Αξεσουάρ σφράγισης μετάλλων υψηλής ποιότητας Τεχνολογία ακριβείας Εξαρτήματα κάμψης σφράγισης

1. Εξαρτήματα υλικού εξαρτημάτων αυτοκινήτων Ανταλλακτικά αυτοκινήτων
2. Εξοπλισμός επικοινωνίας
3. Βιομηχανικός εξοπλισμός
4. Ιατρικός εξοπλισμός Μηχανικά μέρη
5. Αξεσουάρ πλοίων
6. Ηλεκτρικός εξοπλισμός
7. Μηχανικός εξοπλισμός

Πλεονεκτήματα

1. Εξαιρετικά υψηλή ακρίβεια & Στενές ανοχές (±0,02mm έως ±0,05mm)
Η σύγχρονη σφράγιση ακριβείας χρησιμοποιεί σερβο-ηλεκτρικά πρέσα και συστήματα σχεδιασμού με τη βοήθεια υπολογιστή (CAD)/κατασκευής με τη βοήθεια υπολογιστή (CAM) για τον έλεγχο κάθε σταδίου της παραγωγής. Αυτό εξασφαλίζει:

Συνεπής γεωμετρία εξαρτημάτων ακόμη και σε πολύπλοκα σχήματα (π.χ., κάμψεις πολλαπλών σταδίων, βαθιές διαμορφώσεις ή λεπτή ανάγλυφη εκτύπωση).
Ελάχιστη διακύμανση μεταξύ παρτίδων, κρίσιμη για συγκροτήματα που απαιτούν τέλειες εφαρμογές (π.χ., συνδετήρες αυτοκινήτων, περιβλήματα ιατρικών συσκευών).
Παράδειγμα: Μια ασπίδα από ανοξείδωτο χάλυβα πάχους 0,3 mm για μια μονάδα κάμερας smartphone πρέπει να εφαρμόζει με ακρίβεια για να εμποδίζει τις ηλεκτρομαγνητικές παρεμβολές (EMI). Η σφράγιση ακριβείας το επιτυγχάνει αυτό με ανοχή ±0,03 mm, ενώ η χειροκίνητη κάμψη ενέχει κίνδυνο κακής ευθυγράμμισης.

2. Παραγωγή υψηλής ταχύτητας με οικονομική απόδοση (Μαζική κατασκευή)
Η σφράγιση ακριβείας λειτουργεί με ταχύτητες 500–3.000 κινήσεις ανά λεπτό, καθιστώντας την ιδανική για παραγωγή μεγάλης κλίμακας (π.χ., εκατομμύρια εξαρτήματα ετησίως). Τα βασικά οικονομικά οφέλη περιλαμβάνουν:

Χαμηλό κόστος ανά μονάδα: Μόλις ρυθμιστούν τα καλούπια, η σφράγιση είναι φθηνότερη από τη μηχανική κατεργασία CNC ή την 3D εκτύπωση για μεγάλους όγκους.
Μειωμένα απόβλητα υλικών: Το λογισμικό βελτιστοποίησης φωλιάσματος εξασφαλίζει τη μέγιστη χρήση φύλλων (έως και 95% απόδοση).
Παράδειγμα: Ένα περίβλημα ECU αυτοκινήτου απαιτεί 500.000 μονάδες/έτος. Η σφράγιση ακριβείας παράγει κάθε εξάρτημα σε 0,2 δευτερόλεπτα με κόστος 0,15/μονάδα∗∗, ενώ η μηχανική κατεργασία CNC θα κόστιζε∗∗5/μονάδα και θα χρειαζόταν λεπτά ανά εξάρτημα.

3. Ενισχυμένη αντοχή υλικού & Ανθεκτικότητα (Επίδραση σκλήρυνσης κατά την εργασία)
Η σφράγιση και η κάμψη προκαλούν ελεγχόμενη πλαστική παραμόρφωση, η οποία μπορεί να αυξήσει τη σκληρότητα του υλικού (σκλήρυνση κατά την εργασία) κατά 10–30% χωρίς να διακυβεύεται η ολκιμότητα. Αυτό είναι επωφελές για:

Φέροντα φορτίο εξαρτήματα (π.χ., βραχίονες πλαισίου αυτοκινήτων, περιβλήματα μπαταριών).
Ανθεκτικά στη διάβρωση εξαρτήματα (π.χ., ιατρικά κλιπ από ανοξείδωτο χάλυβα 316L) που πρέπει να αντέχουν σε επαναλαμβανόμενη καταπόνηση.
Παράδειγμα: Μια ψύκτρα αλουμινίου πάχους 2 mm για ένα σύστημα φωτισμού LED υποβάλλεται σε κάμψη ακριβείας για τη δημιουργία πτερυγίων με γωνίες 90°. Οι σφραγισμένες άκρες είναι 20% σκληρότερες από το βασικό υλικό, βελτιώνοντας την απαγωγή θερμότητας και την αντοχή στην παραμόρφωση υπό θερμική κυκλοφορία.

4. Ευελιξία σχεδιασμού για πολύπλοκες γεωμετρίες (Επεξεργασία πολλαπλών σταδίων)
Τα προηγμένα καλούπια σφράγισης μπορούν να ενσωματώσουν πολλαπλές λειτουργίες (διάτρηση, κάμψη, κοπή, σπείρωμα) σε έναν μόνο κύκλο, επιτρέποντας:

Μικρο-χαρακτηριστικά: Μικροσκοπικές τρύπες (<0,5 mm διάμετρος), ανάγλυφα λογότυπα ή εσωτερικά σπειρώματα.
3D σχήματα: Βαθιά διαμορφωμένα κύπελλα, L-shaped βραχίονες ή κωνικά εξαρτήματα χωρίς δευτερεύουσα συγκόλληση.
Παράδειγμα: Ένα αεροδιαστημικό βραχίονα τιτανίου απαιτεί πέντε κάμψεις σε ακριβείς γωνίες (±0,5°) και μια οπή με σπείρωμα διαμέτρου 0,8 mm. Η σφράγιση ακριβείας το επιτυγχάνει αυτό σε έναν κύκλο πρέσας, ενώ οι παραδοσιακές μέθοδοι θα χρειάζονταν ξεχωριστά βήματα κάμψης, διάτρησης και χτυπήματος.

Συχνές ερωτήσεις

Ε1: Πού μπορώ να λάβω πληροφορίες για το προϊόν και την τιμή;
A1: Στείλτε μας e-mail ερώτησης, θα επικοινωνήσουμε μαζί σας μόλις λάβουμε το e-mail σας.

Ε2: Πόσο καιρό μπορώ να λάβω το δείγμα;
A2: Εξαρτάται από τα συγκεκριμένα σας στοιχεία, γενικά απαιτούνται 3-7 ημέρες.

Ε3: Τι είδους πληροφορίες χρειάζεστε για την προσφορά;
A3: Παρακαλούμε, δώστε το σχέδιο του προϊόντος σε PDF και θα είναι καλύτερα να το παρέχετε σε STEP ή IGS.

Ε4: Ποιοι είναι οι όροι πληρωμής;
A4: Δεχόμαστε 50% ως κατάθεση πληρωμής, όταν τα εμπορεύματα ολοκληρωθούν, τραβάμε φωτογραφίες για τον έλεγχό σας και στη συνέχεια πληρώνετε το υπόλοιπο.

Ε5: Είστε εμπορική εταιρεία ή εργοστάσιο;
A5: Είμαστε άμεσο εργοστάσιο με 10 έμπειρους μηχανικούς και περισσότερους από 650 υπαλλήλους, καθώς και περίπου 2.000 τετραγωνικά πόδια. περιοχή εργαστηρίου.

Ε6: Τι πρέπει να κάνουμε εάν δεν έχουμε σχέδια;
A6: Στείλτε το δείγμα σας στο εργοστάσιό μας, τότε μπορούμε να το αντιγράψουμε ή να σας παρέχουμε καλύτερες λύσεις. Στείλτε μας φωτογραφίες ή προσχέδια με διαστάσεις (Μήκος, Ύψος, Πλάτος), θα δημιουργηθεί αρχείο CAD ή 3D για εσάς εάν υποβληθεί παραγγελία.