Layanan Bagian Penggilingan CNC Profesional untuk Industri Elektronika Medis Otomotif Aerospace

Layanan Bagian Penggilingan CNC Profesional untuk Industri Elektronika Medis Otomotif Aerospace

DeskripsiLayanan Bagian Penggilingan CNC Profesional untuk Industri Elektronika Medis Otomotif Aerospace

CNC (Computer Numerical Control) milling adalah proses manufaktur pengurangan presisi yang menggunakan alat pemotong berputar untuk menghilangkan bahan dari benda kerja di beberapa sumbu (X, Y, Z),yang memungkinkan produksi geometri kompleksTeknologi ini sangat diperlukan di industri yang membutuhkan komponen presisi tinggi dan berkualitas tinggi, termasuk kedirgantaraan, otomotif, medis, dan elektronik.

SpesifikasiLayanan Bagian Penggilingan CNC Profesional untuk Industri Elektronika Medis Otomotif Aerospace

Kontrol Kualitas

1. Memeriksa bahan baku setelah mereka mencapai pabrik kami------- Kontrol kualitas masuk (IQC)
2. Memeriksa rincian sebelum jalur produksi beroperasi
3. Memiliki pemeriksaan penuh dan pemeriksaan rute selama produksi massal--- Dalam kontrol kualitas proses ((IPQC)
4. Memeriksa barang setelah selesai---- Kontrol kualitas akhir ((FQC)
5. Pemeriksaan barang setelah selesai-----Kontrol kualitas keluar ((OQC)

PenerapanLayanan Bagian Penggilingan CNC Profesional untuk Industri Elektronika Medis Otomotif Aerospace

1. Komponen mobil Bagian perangkat keras Bagian mobil
2Peralatan Komunikasi
3Peralatan Industri
4Peralatan MedisBagian Mekanis
5Aksesoris Kapal
6Peralatan Listrik
7Peralatan Mekanis

Keuntungan

1. Keakuratan dan Konsistensi Ultra-High
Penggilingan CNC mencapai toleransi yang sempit ± 0,005 mm, memastikan bagian yang identik dalam produksi batch yang penting untuk industri yang kritis keamanan seperti kedirgantaraan dan medis.
Contoh: Bilah turbin aerospace diproses dengan presisi ±0,01 mm menggunakan penggilingan dinamis 5-sumbu.

2Fleksibilitas Bahan & Desain
Menangani bahan eksotis (misalnya, Inconel, titanium) dan geometri yang kompleks (misalnya, permukaan bentuk bebas, struktur dinding tipis).
Memungkinkan prototipe yang cepat dan iterasi desain tanpa alat ulang, mengurangi lead time.

3. Efisiensi & Biaya-efektifitas
Mengurangi waktu pengaturan melalui mesin multi-sumbu (misalnya, seri Mazak INTEGREX) yang melakukan pengeboran, mengetuk, dan penggilingan dalam satu penjepit.
Jalur alat yang dioptimalkan oleh AI meminimalkan waktu tidak memotong hingga 25%, menurunkan biaya produksi.

4. Perbaikan Permukaan Lanjutan & Kontrol Kualitas
Menawarkan pilihan pasca-pengolahan seperti anodisasi (tahan korosi), penyemprotan pasir (tekstur seragam), dan galvanisasi.
Menggunakan CMM (Coordinate Measuring Machine) dan pengujian semprotan garam ASTM B117 untuk jaminan kualitas yang ketat.

FAQ

T: Bagaimana saya bisa menyesuaikan produk saya?

A: Silakan jelaskan proyek Anda. Sertakan informasi berikut agar kami dapat memberikan penawaran yang akurat: Nama Bagian, Gambar CAD 3D, Kuantitas, Bahan, Warna, Finishing.

T: Bagaimana saya bisa tahu produk saya berjalan?

A: Kami akan menawarkan jadwal produksi yang terperinci dan mengirimkan laporan mingguan dengan gambar digital dan video yang menunjukkan proses produksi.

T: Bisakah Anda menandatangani perjanjian kerahasiaan?

A: Kami dapat menandatangani perjanjian kerahasiaan sesuai kebutuhan Anda.

T: Apa syarat pembayaran Anda?

A: 30% di muka, 70% saldo sebelum pengiriman.

T: Apakah Anda perusahaan dagang atau pabrik?

A: Kami adalah pabrik langsung dengan 20 insinyur berpengalaman dan lebih dari 80 karyawan serta sekitar area lokakarya 3.000 meter persegi.

T: Apa yang harus kita lakukan jika kita tidak memiliki gambar?

A: Silakan kirim sampel ke pabrik kami, maka kami dapat menyalin atau memberikan solusi yang lebih baik. Silakan kirimkan gambar atau draf dengan dimensi ((panjang, tinggi, lebar),CAD atau file 3D akan dibuat untuk Anda jika Anda memesan.