Aksesori Stamping Logam Presisi Kualitas Tinggi Suku Cadang Tekuk Stamping Teknologi Presisi

Aksesori Stamping Logam Presisi Berkualitas Tinggi Teknologi Presisi Bagian Tekuk Stamping

Deskripsi Aksesori Stamping Logam Presisi Berkualitas Tinggi Teknologi Presisi Bagian Tekuk Stamping

Stamping logam presisi adalah proses manufaktur berkecepatan tinggi dan hemat biaya yang mengubah lembaran logam datar (misalnya, baja tahan karat, aluminium, tembaga, atau titanium) menjadi komponen kompleks dengan toleransi ketat (±0,05mm atau lebih baik). Bila dikombinasikan dengan teknik pembengkokan canggih, ia menghasilkan bagian yang tahan lama dan stabil secara dimensi untuk industri seperti otomotif, elektronik, dirgantara, dan perangkat medis.

Spesifikasi Aksesori Stamping Logam Presisi Berkualitas Tinggi Teknologi Presisi Bagian Tekuk Stamping

Kontrol Kualitas

1. Memeriksa bahan mentah setelah mereka mencapai pabrik kami------- Kontrol kualitas masuk (IQC)
2. Memeriksa detail sebelum lini produksi dioperasikan
3. Lakukan inspeksi penuh dan inspeksi routing selama produksi massal---Kontrol kualitas dalam proses (IPQC)
4. Memeriksa barang setelah selesai---- Kontrol kualitas akhir (FQC)
5. Memeriksa barang setelah selesai-----Kontrol kualitas keluar (OQC)

Aplikasi Aksesori Stamping Logam Presisi Berkualitas Tinggi Teknologi Presisi Bagian Tekuk Stamping

1. Komponen Otomatis Suku Cadang Perangkat Keras Otomatis
2. Peralatan Komunikasi
3. Peralatan Industri
4. Peralatan Medis Suku Cadang Mekanik
5. Aksesori Kapal
6. Peralatan Listrik
7. Peralatan Mekanik

Keuntungan

1. Presisi Ultra-Tinggi & Toleransi Ketat (±0,02mm hingga ±0,05mm)
Stamping presisi modern menggunakan pers servo-listrik dan sistem desain berbantuan komputer (CAD)/manufaktur berbantuan komputer (CAM) untuk mengontrol setiap tahap produksi. Ini memastikan:

Geometri bagian yang konsisten bahkan dalam bentuk yang kompleks (misalnya, tekukan multi-tahap, tarikan dalam, atau embossing halus).
Variasi minimal antar batch, sangat penting untuk rakitan yang membutuhkan kecocokan sempurna (misalnya, konektor otomotif, rumah perangkat medis).
Contoh: Pelindung baja tahan karat setebal 0,3mm untuk modul kamera ponsel cerdas harus pas untuk memblokir interferensi elektromagnetik (EMI). Stamping presisi mencapai ini dengan toleransi ±0,03mm, sedangkan pembengkokan manual berisiko salah perataan.

2. Produksi Kecepatan Tinggi dengan Efisiensi Biaya (Manufaktur Massal)
Stamping presisi beroperasi pada kecepatan 500–3.000 pukulan per menit, menjadikannya ideal untuk produksi skala besar (misalnya, jutaan bagian setiap tahun). Manfaat biaya utama meliputi:

Biaya per unit rendah: Setelah die diatur, stamping lebih murah daripada permesinan CNC atau pencetakan 3D untuk volume tinggi.
Pengurangan limbah material: Perangkat lunak optimasi nesting memastikan pemanfaatan lembaran maksimum (hingga efisiensi 95%).
Contoh: Rumah ECU otomotif membutuhkan 500.000 unit/tahun. Stamping presisi menghasilkan setiap bagian dalam 0,2 detik dengan biaya 0,15/unit∗∗, sementara permesinan CNC akan memakan biaya∗∗5/unit dan membutuhkan waktu beberapa menit per bagian.

3. Peningkatan Kekuatan & Daya Tahan Material (Efek Pengerasan Kerja)
Stamping dan pembengkokan menginduksi deformasi plastik terkontrol, yang dapat meningkatkan kekerasan material (pengerasan kerja) sebesar 10–30% tanpa mengorbankan keuletan. Ini bermanfaat untuk:

Komponen penahan beban (misalnya, braket sasis otomotif, penutup baterai).
Bagian tahan korosi (misalnya, klip medis baja tahan karat 316L) yang harus tahan terhadap tekanan berulang.
Contoh: Heat sink aluminium setebal 2mm untuk sistem pencahayaan LED mengalami pembengkokan presisi untuk membuat sirip dengan sudut 90°. Tepi yang dicap 20% lebih keras daripada bahan dasar, meningkatkan pembuangan panas dan ketahanan terhadap deformasi di bawah siklus termal.

4. Fleksibilitas Desain untuk Geometri Kompleks (Pemrosesan Multi-Tahap)
Die stamping canggih dapat mengintegrasikan beberapa operasi (pengeboran, pembengkokan, pencetakan, penguliran) dalam satu siklus, memungkinkan:

Fitur mikro: Lubang kecil (<0,5mm diameter), logo timbul, atau ulir internal.
Bentuk 3D: Cangkir yang ditarik dalam, braket berbentuk L, atau komponen kerucut tanpa pengelasan sekunder.
Contoh: Braket dirgantara titanium membutuhkan lima tekukan pada sudut yang tepat (±0,5°) dan lubang berulir berdiameter 0,8mm. Stamping presisi mencapai ini dalam satu siklus pers, sedangkan metode tradisional membutuhkan langkah pembengkokan, pengeboran, dan penyadapan terpisah.

FAQ

Q1: Di mana saya bisa mendapatkan informasi produk & harga?
A1: Kirimkan email pertanyaan kepada kami, kami akan menghubungi Anda saat kami menerima email Anda.

Q2: Berapa lama saya bisa mendapatkan sampel?
A2: Tergantung pada item spesifik Anda, umumnya diperlukan waktu 3-7 hari.

Q3: Informasi apa yang Anda butuhkan untuk penawaran?
A3: Mohon berikan gambar produk dalam PDF, dan akan lebih baik jika Anda dapat menyediakannya dalam STEP atau IGS.

Q4: Apa saja ketentuan pembayarannya?
A4: Kami menerima 50% sebagai deposit pembayaran, ketika barang selesai, kami mengambil foto untuk pemeriksaan Anda dan kemudian Anda membayar sisanya.

Q5: Apakah Anda perusahaan dagang atau pabrik?
A5: Kami adalah pabrik langsung dengan 10 insinyur berpengalaman dan lebih dari 650 karyawan serta area bengkel sekitar 2.000 kaki persegi.

Q6: Apa yang harus kita lakukan jika kita tidak memiliki gambar?
A6: Silakan kirim sampel Anda ke pabrik kami, maka kami dapat menyalin atau memberi Anda solusi yang lebih baik. Silakan kirimkan gambar atau draf dengan dimensi (Panjang, Tinggi, Lebar), file CAD atau 3D akan dibuat untuk Anda jika memesan.