Parti torniti CNC di alta precisione per una ripetibilità costante nella fabbricazione di macchinari industriali

Parti torniti CNC di alta precisione per una ripetibilità costante nella fabbricazione di macchinari industriali
 
Descrizione di Parti torniti CNC di alta precisione per una ripetibilità costante nella fabbricazione di macchinari industriali
 Le parti tornite CNC di alta precisione sono componenti critici nella fabbricazione di macchinari industriali, dove la ripetibilità costante garantisce affidabilità, efficienza e prestazioni a lungo termine. Queste parti sono prodotte utilizzando l'avanzata tecnologia di tornitura a controllo numerico (CNC), che automatizza il processo di lavorazione con una precisione sub-micronica. Sfruttando il controllo multi-asse, la compensazione degli errori in tempo reale e le strutture rigide delle macchine, la tornitura CNC raggiunge una precisione senza pari in geometrie complesse, come alberi cilindrici, componenti filettati e profili intricati per applicazioni aerospaziali, automobilistiche e mediche.
Specifiche di Parti torniti CNC di alta precisione per una ripetibilità costante nella fabbricazione di macchinari industriali
 

 
Controllo qualità
1. Controllo della materia prima dopo che arriva alla nostra fabbrica ------- Controllo qualità in entrata (IQC)
2. Controllo dei dettagli prima dell'avvio della linea di produzione
3. Eseguire un'ispezione completa e un'ispezione di routing durante la produzione di massa --- Controllo qualità in corso (IPQC)
4. Controllo della merce dopo che è stata completata ---- Controllo qualità finale (FQC)
5. Controllo della merce dopo che è stata completata ----- Controllo qualità in uscita (OQC)
 
Applicazione di Parti torniti CNC di alta precisione per una ripetibilità costante nella fabbricazione di macchinari industriali
1. Componenti auto Parti hardware auto
2. Apparecchiature di comunicazione
3. Apparecchiature industriali
4. Apparecchiature mediche Parti meccaniche
5. Accessori per navi
6. Apparecchiature elettriche
7. Apparecchiature meccaniche

I nostri vantaggi
 
Precisione dimensionale a livello di micron
Le macchine di tornitura CNC utilizzano encoder ad alta risoluzione e sistemi di feedback a circuito chiuso per mantenere la precisione di posizionamento entro ±0,001 mm, garantendo che ogni parte corrisponda esattamente al modello CAD. Ad esempio, negli alberi di turbine aerospaziali, deviazioni superiori a questa tolleranza potrebbero portare a guasti catastrofici. I sistemi CNC avanzati come i torni a doppio mandrino di DJC integrano la stabilizzazione termica e lo smorzamento delle vibrazioni per eliminare la deriva, garantendo dimensioni identiche su milioni di cicli.
Coerenza senza pari del lotto
A differenza della lavorazione manuale, la tornitura CNC elimina la variabilità umana eseguendo ripetutamente lo stesso programma. Questo è fondamentale per settori come la produzione automobilistica, dove un singolo blocco motore può richiedere centinaia di fori per bulloni identici. I torni CNC a mandrino multiplo possono lavorare fino a 12 componenti contemporaneamente, tutti sincronizzati sugli stessi parametri di taglio, riducendo la variazione a livelli quasi nulli. Ad esempio, le macchine a mandrino multiplo a 14 stazioni di DJC raggiungono un CPK ≥ 1,67 (standard Six Sigma) nella produzione di massa.
Capacità di geometria complessa senza compromettere la ripetibilità
I centri di tornitura CNC a cinque assi consentono la lavorazione di profili non circolari, come alberi a camme o corpi di valvole idrauliche, con tolleranze angolari fino a ±0,005°. Questo si ottiene attraverso l'ottimizzazione dinamica del percorso utensile e la compensazione in tempo reale dell'usura dell'utensile. Negli impianti medici, come gli steli femorali in titanio, la tornitura CNC garantisce una rugosità superficiale costante (Ra ≤ 0,2 μm) e una precisione del passo della filettatura, fondamentali per la biocompatibilità e la funzionalità a lungo termine.
Tempi di inattività e costi ridotti grazie alla manutenzione predittiva
I sistemi CNC di alta precisione monitorano in tempo reale il carico del mandrino, la temperatura e l'usura dell'utensile, attivando avvisi prima che si verifichino deviazioni. Ad esempio, se l'usura del fianco di un utensile da taglio raggiunge 0,05 mm, la macchina si interrompe automaticamente e suggerisce una sostituzione, prevenendo la rottamazione di parti. Questo approccio predittivo riduce i tempi di inattività imprevisti del 30–50% rispetto ai metodi tradizionali, come si vede nelle linee di produzione di componenti aerospaziali di DJC.


 
FAQ
 
Q1: Dove posso ottenere informazioni sui prodotti e sui prezzi?
A1: Inviaci una richiesta via e-mail, ti contatteremo non appena riceveremo la tua mail.
Q2: Quanto tempo posso ottenere il campione?
A2: Dipende dai tuoi articoli specifici, generalmente sono necessari 3-7 giorni.
Q3: Che tipo di informazioni ti servono per un preventivo?
A3: Si prega gentilmente di fornire il disegno del prodotto in PDF e sarà meglio se è possibile fornirlo in STEP o IGS.
Q4: Quali sono i termini di pagamento?
A4: Accettiamo il 50% come deposito di pagamento, quando la merce è pronta, scattiamo foto per il tuo controllo e poi paghi il saldo.
Q5: Sei una società commerciale o una fabbrica?
A5: Siamo una fabbrica diretta con 10 ingegneri esperti e più di 650 dipendenti, oltre a circa 2.000 piedi quadrati di area officina.
Q6: Cosa dobbiamo fare se non abbiamo disegni?
A6: Si prega di inviare il campione alla nostra fabbrica, quindi possiamo copiare o fornire soluzioni migliori. Si prega di inviarci immagini o bozze con le dimensioni (Lunghezza, Altezza, Larghezza), un file CAD o 3D verrà creato per te se effettui l'ordine.