Fabbricazione di involucri in lamiera di precisione ad alta tolleranza per apparecchiature mediche - Soluzioni personalizzate
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Capacità di materialeAcciaio inossidabile, alluminio, rame, ottone
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ProdottiGuscio di eauipment di metallo
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ProcessoFabbricazione di fogli di metallo, saldatura che taglia la punzonatura
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ApplicazioneGuscio di metallo elettronico in lamiera, guscio di telaio per cabine di controllo personalizzato
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OEM/ODMAccettabile
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AttrezzaturaParti di precisione non standard
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Trattamento superficialePolverate, galvanizzata calda, pittura, lucidatura, rivestimento spray, spazzolatura, cataforesi, sa
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PacchettoSacca platico, scatola di vesciche, tappa bobina o come richiesto
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UsatoComputer, Telecom, Mecical, Electronics, apparecchio, militare, aerospaziale.
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Portata del prodottoShell dell'attrezzatura
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Tolleranza+/- 0,02 mm
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Luogo di origineCina
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MarcaXiange
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CertificazioneISO 9001:2015 SGS RoHS
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Numero di modelloMF-XG-34
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Documento
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Quantità di ordine minimo1 pezzi
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PrezzoUSD 1$-2$
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Imballaggi particolariCasto di legno di cartone
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Tempi di consegna5-8 giorni
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Termini di pagamentoT/T, Western Union, MoneyGram
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Capacità di alimentazione10 set a settimana
Fabbricazione di involucri in lamiera di precisione ad alta tolleranza per apparecchiature mediche - Soluzioni personalizzate
Fabbricazione di lamiere metalliche ad alta tolleranza per apparecchiature mediche
Descrizione di soluzioni personalizzate per la fabbricazione di lamiere metalliche ad alta tolleranza
La fabbricazione di gusci di lamiera di alta precisione per attrezzature mediche comporta la creazione di involucri e componenti strutturali su misura con estrema precisione dimensionale (spesso entro ± 0.1 mm o più stretti) per soddisfare le rigide esigenze della produzione di dispositivi mediciQuesto processo integra tecniche avanzate come la lavorazione CNC, il taglio laser e la saldatura di precisione con materiali di grado medico (ad esempio, acciaio inossidabile 316, alluminio 5052) per garantire la durata.BiocompatibilitàLe soluzioni personalizzate sono progettate per affrontare sfide specifiche, come la progettazione ergonomica, la gestione termica, l'efficienza energetica e la qualità dell'ambiente.e integrazione senza soluzione di continuità dei componenti interni, mantenendo le superfici igieniche e prive di crepe e bordi taglienti.
Specificità della fabbricazione di lamiere metalliche ad alta tolleranza per soluzioni personalizzate per attrezzature mediche
| Prodotto | Fabbricazione su misura di lamiere di metallo Taglio a laser Pieze di stampaggio di lamiere di metallo |
| Materiale | Acciaio inossidabile, acciaio al carbonio ((Q235), alluminio ((6061,6063, 5052), rame, ottone ecc. |
| Processo | Piegamento, stampaggio, saldatura |
| Finisci. | Pulito in polvere, rivestimento di zinco, lucidato a specchio, lucidato a spazzola, vernice, ossidazione anodica |
| Pacco | Casella di compensato + pallet di compensato, casella di compensato |
| Servizio OEM | Accetta. |
Controllo della qualità
1Controllo delle materie prime dopo il loro arrivo alla nostra fabbrica
2- Controllo dei dettagli prima dell'avvio della produzione
3. Avere una completa ispezione e l'ispezione di routing durante la produzione di massa---In controllo di qualità del processo ((IPQC)
4. Controllo delle merci dopo il loro completamento---- Controllo finale della qualità ((FQC)
5. Controllo delle merci dopo la loro conclusione-----Controllo di qualità in uscita (OQC)
Applicazione della fabbricazione di gusci metallici di lamiere ad alta tolleranza per soluzioni personalizzate per attrezzature mediche
1. Componenti per autoveicoli Ricambi per autoveicoli
2- attrezzature di comunicazione
3. attrezzature industriali
4. attrezzature medicheparti meccaniche
5. Accessori per navi
6. attrezzature elettriche
7. attrezzature meccaniche
La nostra promessa
Dispositivi medici come sistemi diagnostici di imaging, robot chirurgici o ventilatori portatili si basano su componenti che devono allinearsi perfettamente per funzionare in modo sicuro.La fabbricazione ad alta tolleranza garantisce che le parti si adattino con precisione a livello micro, riducendo i rischi di malfunzionamento, contaminazione o danni al paziente.mentre gli involucri di precisione per pompe di infusione mantengono sigilli a tenuta stagna per prevenire perdite di fluidi.
Durabilità e biocompatibilità dei materiali
Le conchiglie mediche sono esposte a ambienti difficili, tra cui sterilizzazione frequente, fluidi corrosivi e stress fisico.
Acciaio inossidabile 316: resistente alla corrosione e alla sterilizzazione ad alta temperatura, ideale per strumenti chirurgici o camere di sterilizzazione.
Aluminio 5052: leggero ma resistente, con trattamenti superficiali come l'anodizzazione per migliorare la durata e ridurre l'adesione batterica.
Titanio: utilizzato negli impianti e nei dispositivi di fascia alta per la sua biocompatibilità e il rapporto resistenza/peso.
Questi materiali sono selezionati in base alla funzione del dispositivo, garantendo la longevità e la sicurezza.
Progettazione personalizzata per funzionalità ed ergonomia
I gusci medici sono progettati per ottimizzare l'esperienza dell'utente e le prestazioni del dispositivo:
Contenitori sigillati: i disegni con classificazione IP (ad esempio IP54) proteggono l'elettronica interna dalla polvere e dai liquidi, fondamentali per i monitor portatili o le macchine ad ultrasuoni.
Caratteristiche ergonomiche: i bordi arrotondati impediscono lesioni, mentre le porte e i display posizionati in modo strategico migliorano l'accessibilità per i medici.
Gestione termica: i canali di raffreddamento o i dissipatori di calore integrati assicurano il funzionamento sicuro dei dispositivi durante l'uso prolungato, ad esempio nei sistemi di anestesia o nelle attrezzature di laboratorio.
Efficienza e conformità attraverso la produzione avanzata
La fabbricazione di precisione sfrutta le tecnologie all'avanguardia per semplificare la produzione e soddisfare i requisiti normativi:
La lavorazione CNC: il taglio, la piegatura e la perforazione automatizzati raggiungono una qualità costante, riducendo gli errori umani e gli sprechi.
Saldatura laser: crea giunzioni igieniche e senza cuciture che eliminano le crepe in cui i patogeni potrebbero nascondersi, essenziali per ambienti sterili.
Progettazione per la produzione (DFM): software specializzato ottimizza i progetti per una produzione conveniente senza compromettere la precisione.
Domande frequenti
Q1: Dove posso ottenere informazioni sui prodotti e sui prezzi?
A1: Inviaci una richiesta via e-mail, ti contatteremo non appena riceveremo la tua posta.
Q2: quanto tempo posso ottenere il campione?
A2: dipende dai vostri articoli specifici, generalmente entro 3-7 giorni.
Q3: Che tipo di informazioni avete bisogno per il preventivo?
A3:Si prega di fornire il disegno del prodotto in PDF, e sarà meglio se lo fornisci in STEP o IGS.
Q4: Quali sono le condizioni di pagamento?
A4: accettiamo il 50% come deposito di pagamento, quando la merce è finita, facciamo foto per il tuo assegno e poi paghi il saldo.
Q5: Lei è una società commerciale o una fabbrica?
A5:Siamo una fabbrica diretta con 10 ingegneri esperti e più di 650 dipendenti, oltre a una superficie di laboratorio di circa 2.000 piedi quadrati.
Q6: Cosa faremo se non abbiamo disegni?
A6:Si prega di inviare il vostro campione alla nostra fabbrica, quindi possiamo copiare o fornirvi soluzioni migliori.CAD o file 3D sarà fatto per voi se ordinato.
I nostri prodotti sono venduti in tutto il mondo. Puoi stare certo dell'intero processo dei nostri prodotti.