Eccellenza nella tornitura CNC a 5 assi Produttore di curve complesse e controllo della precisione a livello di micron

Eccellenza nella tornitura CNC a 5 assi Produttore Curve complesse e controllo della precisione a livello di micron
 
Descrizione di Eccellenza nella tornitura CNC a 5 assi Produttore Curve complesse e controllo della precisione a livello di micron
La tecnologia di tornitura CNC a 5 assi è un processo di fabbricazione che controlla simultaneamente cinque assi (movimento lineare X, Y, Z + due assi rotazionali) per lavorare geometrie 3D complesse con una precisione a livello di micron (tolleranze ≤0,001 mm). A differenza della tornitura tradizionale a 3 assi, i sistemi a 5 assi consentono la lavorazione in un'unica configurazione di curve complesse, angoli e sottosquadri, eliminando la necessità di riposizionamenti multipli e riducendo gli errori umani. Questa capacità è fondamentale per le industrie che richiedono componenti su misura e di alta precisione, come le pale delle turbine aerospaziali, le protesi mediche con contorni organici e le parti di trasmissione automobilistiche con angoli composti.
Specifiche di Eccellenza nella tornitura CNC a 5 assi Produttore Curve complesse e controllo della precisione a livello di micron
 

 
Controllo qualità
1. Controllo della materia prima dopo che arriva alla nostra fabbrica------- Controllo qualità in entrata (IQC)
2. Controllo dei dettagli prima dell'avvio della linea di produzione
3. Eseguire un'ispezione completa e un'ispezione di routing durante la produzione di massa---Controllo qualità in corso (IPQC)
4. Controllo della merce dopo che è stata completata---- Controllo qualità finale (FQC)
5. Controllo della merce dopo che è stata completata-----Controllo qualità in uscita (OQC)
 
Applicazione di Eccellenza nella tornitura CNC a 5 assi Produttore Curve complesse e controllo della precisione a livello di micron
1. Componenti auto Parti hardware auto
2. Apparecchiature di comunicazione
3. Apparecchiature industriali
4. Apparecchiature medicheParti meccaniche
5. Accessori per navi
6. Apparecchiature elettriche
7. Apparecchiature meccaniche

I nostri vantaggi
 
Complessità geometrica senza pari
Consente la lavorazione in un'unica fase di curve composte, profili elicoidali e superfici multi-angolari impossibili da ottenere con i sistemi a 3 assi. Ad esempio, un tornio CNC a 5 assi può lavorare il contorno del profilo alare e l'interfaccia della radice di una pala di turbina in un unico serraggio, evitando errori di allineamento dovuti al riposizionamento. Ciò riduce la complessità delle parti e migliora l'integrità strutturale.
Iper-precisione con monitoraggio in tempo reale
Integra strumenti di metrologia avanzati (ad esempio, scansione laser in corso, compensazione dinamica degli utensili) per mantenere una precisione a livello di micron su migliaia di parti. I controlli di qualità basati sull'intelligenza artificiale rilevano le deviazioni in tempo reale, regolando i parametri per compensare l'usura degli utensili o l'espansione termica. Ciò garantisce un controllo dimensionale coerente dal prototipo alla produzione di massa, fondamentale per impianti medici o componenti ottici.
Tempi di consegna ridotti ed efficienza dei costi
La lavorazione in un'unica configurazione riduce al minimo i tempi non di taglio (ad esempio, riposizionamento, cambio di attrezzatura), accelerando la convalida del prototipo (ad esempio, consegna in 48 ore per l'approvazione del primo articolo) e la scalabilità alla produzione di volume. Per le produzioni a basso volume, i sistemi a 5 assi eliminano la necessità di costosi utensili multi-operazione, riducendo i costi iniziali per i clienti in settori ad alta intensità di ricerca e sviluppo come la robotica o le energie rinnovabili.
Versatilità dei materiali e ottimizzazione dei processi
Supporta un'ampia gamma di materiali, dalle leghe ultra-dure (ad esempio, Inconel per l'aerospaziale) alle plastiche delicate (ad esempio, PEEK per dispositivi medici), utilizzando strategie di taglio adattive. Ad esempio, il raffreddamento criogenico previene la deformazione termica durante la lavorazione del titanio, mentre i percorsi utensili specializzati riducono al minimo la rugosità superficiale negli acrilici di grado ottico. Questa competenza garantisce un utilizzo ottimale dei materiali e le prestazioni delle parti, anche per materiali esotici o difficili da lavorare.
 


 
FAQ
 
Q1: Dove posso ottenere informazioni sui prodotti e sui prezzi?
A1: Inviaci una richiesta via e-mail, ti contatteremo non appena riceveremo la tua e-mail.
Q2: Quanto tempo posso ottenere il campione?
A2: Dipende dai tuoi articoli specifici, generalmente sono necessari 3-7 giorni.
Q3: Che tipo di informazioni ti servono per un preventivo?
A3: Si prega gentilmente di fornire il disegno del prodotto in PDF e sarà meglio se è possibile fornirlo in STEP o IGS.
Q4: Quali sono i termini di pagamento?
A4: Accettiamo il 50% come deposito di pagamento, quando la merce è pronta, scattiamo foto per il tuo controllo e poi paghi il saldo.
Q5: Sei una società commerciale o una fabbrica?
A5: Siamo una fabbrica diretta con 10 ingegneri esperti e più di 650 dipendenti, oltre a circa 2.000 piedi quadrati di area officina.
Q6: Cosa dobbiamo fare se non abbiamo disegni?
A6: Si prega di inviare il campione alla nostra fabbrica, quindi possiamo copiare o fornire soluzioni migliori. Si prega di inviarci immagini o bozze con dimensioni (lunghezza, altezza, larghezza), il file CAD o 3D verrà creato per te se effettui l'ordine.