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Custom Sheet Metal Shell Fabrication High-Tolerance Components for Medical Equipment Mounting Solutions

医療機器のマウントソリューションのための高耐久性部品

  • 物質的能力
    ステンレス鋼、アルミニウム、銅、黄銅
  • 製品
    金属製シェル
  • プロセス
    溶接する製作を金属板打つ押すことを切る
  • 適用する
    電子機器の薄板金の貝、注文制御箱のキャビネットのシャーシの貝
  • OEM/ODM
    許容可能
  • 設備
    精密非標準部品
  • 表面処理
    上塗を施してある、熱い電流を通されるの、砂を吹き付けるCataphoresisブラシをかける吹き付け塗装磨く塗ること粉にしなさいChrome/亜鉛/ニッケル メッキを電気めっきしなさい/等陽極酸化しな
  • パッケージ
    Platic袋、まめ箱、あなたの必須として蛇口の巻き枠または
  • 使用済み
    コンピュータ、電子工学mechical、電気通信電気器具、宇宙航空軍隊。
  • プロダクト規模
    装備シェル
  • 許容性
    +/-0.02mm
  • 起源の場所
    中国
  • ブランド名
    Xiange
  • 証明
    ISO 9001:2015 SGS RoHS
  • モデル番号
    MF-XG-28
  • 文書
  • 最小注文数量
    1 個
  • 価格
    USD 1$-2$
  • パッケージの詳細
    カートン木製ケース
  • 受渡し時間
    5~8日
  • 支払条件
    T/T、ウェスタンユニオン、MoneyGram
  • 供給の能力
    週に10組

医療機器のマウントソリューションのための高耐久性部品

医療機器のマウントソリューションのための高耐久性部品 0

医療機器用マウントソリューション向けカスタム板金シェル製造高精度コンポーネント

 

医療機器用マウントソリューション向けカスタム板金シェル製造高精度コンポーネントの説明

 

カスタム板金シェル製造は、高度な金属加工技術を用いて、医療機器用の精密に設計されたエンクロージャ、ブラケット、および構造部品の設計と製造を含みます。これらのソリューションは、厳格な寸法公差を満たすように調整されており、デリケートな医療機器との互換性を確保しつつ、耐久性、滅菌性、および規制遵守を維持します。高精度製造は、正確な適合性を保証し、組み立てエラーを最小限に抑え、重要な医療環境における機器の信頼性を向上させます。

 

医療機器用マウントソリューション向けカスタム板金シェル製造高精度コンポーネントの仕様

 

製品 カスタム板金製造 レーザー切断 曲げ 板金スタンピング部品
材料 ステンレス鋼、炭素鋼(Q235)、アルミニウム(6061、6063、5052)、銅、真鍮など
プロセス 曲げ、スタンピング、溶接
仕上げ 亜鉛メッキ、鏡面研磨、ブラシ研磨、塗装、陽極酸化、粉体塗装
パッケージ 合板ボックス + 合板パレット、合板ボックス
OEMサービス 承諾

 

品質管理

1. 原材料が工場に到着後の検査------- 入荷品質管理 (IQC)
2. 生産ラインが稼働する前の詳細検査
3. 大量生産中の全数検査と工程内検査---工程内品質管理 (IPQC)
4. 製品完成後の検査---- 最終品質管理 (FQC)
5. 製品完成後の検査----- 出荷品質管理 (OQC)

 

医療機器用マウントソリューション向けカスタム板金シェル製造高精度コンポーネントの用途

 

1. 自動車部品 ハードウェア部品 自動車部品
2. 通信機器
3. 産業機器
4. 医療機器機械部品
5. 船舶付属品
6. 電気機器
7. 機械設備

医療機器のマウントソリューションのための高耐久性部品 1

当社の約束

 

1. 精度と高公差の遵守
カスタム製造により、厳しい寸法公差(±0.005インチ以下)が可能になり、コンポーネントが医療機器に完全に適合し、設置エラーを減らし、運用安定性を向上させます。
わずかなずれでも性能に影響を与える可能性のある、画像診断システム、手術ロボット、診断機器に不可欠です。


2. 耐久性と耐食性
ステンレス鋼(304/316)や陽極酸化アルミニウムなどの医療グレードの材料は、腐食、化学物質、および頻繁な滅菌に耐え、滅菌環境での長期的な信頼性を確保します。
堅牢な構造は、デリケートな内部コンポーネントを物理的損傷や電磁干渉(EMI)から保護します。


3. スペース最適化と人間工学のためのカスタマイズ
病院や診療所における、独自の機器形状、取り付け要件、および作業スペースの制約に対応するテーラーメイドデザイン。
軽量でありながら頑丈なエンクロージャは、モバイル医療機器の携帯性を向上させながら、構造的完全性を維持します。


4. コスト効率の高いスケーラビリティとラピッドプロトタイピング
板金製造は、射出成形やCNC加工と比較して、最小限の金型コストで、少量から大量までの効率的な生産をサポートします。
ラピッドプロトタイピングにより、迅速な反復とテストが可能になり、FDA/ISO規格に準拠しながら、新しい医療技術の市場投入までの時間を短縮します。

 

医療機器のマウントソリューションのための高耐久性部品 2

医療機器のマウントソリューションのための高耐久性部品 3

 

 

よくある質問

 

Q1: 製品と価格の情報はどこで入手できますか?
A1: お問い合わせメールをお送りください。メールを受け取り次第、ご連絡いたします。


Q2: サンプルはどのくらいで入手できますか?
A2: 特定のアイテムによりますが、通常3〜7日が必要です。


Q3: 見積もりにはどのような情報が必要ですか?
A3: PDF形式の製品図面をご提供ください。STEPまたはIGS形式でご提供いただけるとより良いです。


Q4: 支払い条件は何ですか?
A4: 50%を頭金として受け付けており、商品が完成したら、写真をお送りして確認していただき、残金をお支払いいただきます。


Q5: あなたは商社ですか、それとも工場ですか?
A5: 当社は、経験豊富な10人のエンジニアと650人以上の従業員、約2,000平方フィートのワークショップエリアを持つ直接工場です。


Q6: 図面がない場合はどうすればよいですか?
A6: サンプルを当社の工場に送ってください。コピーを作成したり、より良いソリューションを提供したりできます。寸法(長さ、高さ、幅)を記載した写真または草案をお送りください。ご注文いただければ、CADまたは3Dファイルを作成いたします。