高度なCNC機械加工技術を駆使し、高精度、滑らかな仕上がりのカスタム真鍮CNC部品を製造

高度なCNC機械加工技術を使用した、高精度で滑らかな仕上がりのカスタム真鍮CNC部品の製造

高精度で滑らかな仕上がりのカスタム真鍮CNC部品の製造に使用される高度なCNC機械加工技術の説明

5軸CNC機械加工は、X、Y、Z軸と2つの回転軸（AとB）に沿った同時移動を可能にします。この技術により、複雑な形状を1回のセットアップで機械加工できるため、複数回の再配置が不要になります。真鍮部品の場合、工具の摩耗を減らし、精密コネクタや航空宇宙部品などの用途に不可欠な、±0.005 mm以内の寸法精度を保証します。湾曲したスロットや角度の付いた穴など、複雑な形状を直接機械加工できることで、部品の機能性が向上し、高精度が維持されます。

高精度で滑らかな仕上がりのカスタム真鍮CNC部品の製造に使用される高度なCNC機械加工技術の仕様

高精度で滑らかな仕上がりのカスタム真鍮CNC部品の製造に使用される高度なCNC機械加工技術の用途

1. 自動車部品ハードウェア部品自動車部品
2. 通信機器
3. 産業機器
4. 医療機器機械部品
5. 船舶用アクセサリー
6. 電気機器
7. 機械設備

品質管理

1. 原材料が工場に到着した後、検査------- 入荷品質管理（IQC）
2. 生産ラインが稼働する前に詳細を検査
3. 大量生産中の全数検査とルーティング検査を実施---工程内品質管理（IPQC）
4. 製品完成後に検査----最終品質管理（FQC）
5. 製品完成後に検査-----出荷品質管理（OQC）

利点

精度と公差管理
5軸加工やスイス旋盤加工などの高度な技術により、±0.005 mmという高精度な公差が実現し、航空宇宙や医療機器などの業界の要求に応えます。この精度により、機械加工後の調整が不要になり、コストとリードタイムが削減されます。

表面品質の向上
高速機械加工と適応制御システムにより、Ra ≤ 0.4 μmという滑らかな表面仕上げが実現し、手作業での研磨が不要になります。これは、油圧継手など、表面粗さがシール性能に影響する用途に不可欠です。

材料効率とコスト削減
CNC自動化により、工具パスが最適化され、材料の無駄が最小限に抑えられ、原材料コストが最大20％削減されます。真鍮は鋼よりも高価であるため、この効率性は特に価値があります。さらに、リアルタイムモニタリングにより、工具の破損が減少し、交換コストが削減されます。

設計の柔軟性と迅速なプロトタイピング
高度なCNCシステムは、専用の工具を使用せずに複雑な設計の迅速な反復をサポートします。たとえば、カスタム真鍮コネクタは、完全な機能テストを行いながら24時間で試作できるため、製品開発サイクルが加速されます。この柔軟性は、市場投入までの時間が重要となる家電業界などには不可欠です。

よくある質問

Q1：製品と価格の情報はどこで入手できますか？
A1：お問い合わせメールをお送りください。メールを受信次第、ご連絡いたします。

Q2：サンプルはどのくらいで入手できますか？
A2：具体的なアイテムによって異なりますが、通常は3〜7日以内です。

Q3：見積もりにはどのような情報が必要ですか？
A3：PDF形式の製品図面をご提供ください。STEPまたはIGS形式でご提供いただけるとさらに良いです。

Q4：支払い条件は何ですか？
A4：50％を頭金として受け付けており、商品が完成したら、写真をお送りして確認していただき、残金をお支払いいただきます。

Q5：あなたは商社ですか、それとも工場ですか？
A5：私たちは、10人の経験豊富なエンジニアと650人以上の従業員、約2,000平方フィートのワークショップエリアを持つ直接工場です。

Q6：図面がない場合はどうすればよいですか？
A6：サンプルを当社の工場に送ってください。コピーを作成したり、より良いソリューションを提供したりできます。寸法（長さ、高さ、幅）を記載した写真または草案をお送りください。ご注文いただければ、CADまたは3Dファイルを作成いたします。