高速CNC旋盤プラスチック金属：回転部品における速度と精度の再定義

高速CNC旋盤加工プラスチック金属：回転部品の速度と精度を再定義
 
の説明高速CNC旋盤加工プラスチック金属：回転部品の速度と精度を再定義

高速CNC旋盤加工は、高度なサブトラクティブ製造プロセスであり、回転部品を正確に成形するために、高速でスピンドル上でワークピース（プラスチックまたは金属）を回転させながら、固定された切削工具が材料を除去します。高速スピンドル回転（多くの場合、10,000 RPMを超える）と最適化されたツールパスを組み合わせることにより、この方法は、従来の旋盤加工と比較して、より速い材料除去率、優れた表面仕上げ、およびより厳しい公差（±0.001 mm以上）を実現します。シャフト、ブッシュ、油圧継手、医療用インプラントなど、寸法精度と再現性が重要な軸対称コンポーネントの製造に優れています。

の仕様高速CNC旋盤加工プラスチック金属：回転部品の速度と精度を再定義

 
品質管理
1. 原材料が工場に到着した後、確認------- 入荷品質管理 (IQC)
2. 生産ラインが稼働する前に詳細を確認
3. 大量生産中の完全検査とルーティング検査を実施---工程内品質管理 (IPQC)
4. 製品完成後に確認----最終品質管理 (FQC)
5. 製品完成後に確認-----出荷品質管理 (OQC)
 
の適用高速CNC旋盤加工プラスチック金属：回転部品の速度と精度を再定義

1. 自動車部品ハードウェア部品自動車部品
2. 通信機器
3. 産業機器
4. 医療機器機械部品
5. 船舶用アクセサリー
6. 電気機器
7. 機械設備

当社の利点
 
より速いサイクルタイムによる生産性の向上
高速スピンドル速度と高速送り速度により、部品あたりの加工時間が短縮され、生産サイクルが短縮されます。たとえば、従来の加工に10分かかる金属シャフトは、高速旋盤加工を使用すると3〜4分で完了し、品質を損なうことなくスループットが向上します。

優れた表面仕上げと寸法精度
高速切削と高度な工具の組み合わせにより、工具の振動と発熱が最小限に抑えられ、より滑らかな仕上げ（Ra ≤ 0.8 µm）とより厳しい公差が得られます。これにより、二次研磨の必要性がなくなり、医療機器などの表面品質が最重要視される業界で時間とコストを節約できます。

工具寿命の延長とダウンタイムの削減
高速加工は、切削パラメータ（たとえば、浅い切込み深さ、高い送り速度）を最適化して、工具エッジ全体に摩耗を均等に分散させ、従来のメソッドと比較して工具寿命を最大50％延長します。工具交換の回数が少ないほど、機械のダウンタイムが減り、運用コストが削減されます。

材料の多様性とプロセスの柔軟性
このプロセスは、柔らかいプラスチック（溶融を防ぐために鋭利な工具が必要）から硬い金属（堅牢でコーティングされた工具が必要）まで、さまざまな材料にシームレスに適応します。この柔軟性により、メーカーは単一の高速CNC旋盤を複数の用途に使用できるため、生産が合理化され、設備投資が削減されます。
 


 
よくある質問
 
Q1：製品と価格の情報はどこで入手できますか？
A1：お問い合わせメールをお送りください。メールを受信次第、ご連絡いたします。
Q2：サンプルはどのくらいで入手できますか？
A2：具体的なアイテムによって異なりますが、通常3〜7日以内に必要です。
Q3：見積もりにはどのような情報が必要ですか？
A3：PDF形式の製品図面をご提供ください。STEPまたはIGS形式でご提供いただけると幸いです。
Q4：支払い条件は何ですか？
A4：50％を支払いデポジットとして受け付けており、商品が完成したら、お客様に写真をお送りして確認していただき、残高をお支払いいただきます。
Q5：あなたは商社ですか、それとも工場ですか？
A5：私たちは、経験豊富な10人のエンジニアと650人以上の従業員、約2,000平方フィートのワークショップエリアを持つ直接工場です。
Q6：図面がない場合はどうすればよいですか？
A6：サンプルを当社の工場に送ってください。コピーを作成するか、より良いソリューションを提供できます。寸法（長さ、高さ、幅）を含む写真または草案をお送りください。ご注文いただければ、CADまたは3Dファイルを作成いたします。