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超精密CNC旋盤加工のエキスパート サブミクロン公差ソリューション プロトタイピングから量産まで
の説明超精密CNC旋盤加工のエキスパート サブミクロン公差ソリューション プロトタイピングから量産まで
このタイトルは、サブミクロンレベルの精密CNC旋盤加工を専門とするサプライヤーを定義しています。±0.00004インチ(±1ミクロン)以下の公差を実現し、ラピッドプロトタイピングから大量生産まで、エンドツーエンドの製造能力を提供します。その専門知識は、高度な多軸CNCマシン、リアルタイムのプロセスモニタリング、材料固有の最適化(例:チタン、ステンレス鋼、またはエンジニアリングプラスチック)に及び、航空宇宙、医療機器、高性能自動車システムなどの業界で最も厳しい仕様を満たすコンポーネントを保証します。
の仕様超精密CNC旋盤加工のエキスパート サブミクロン公差ソリューション プロトタイピングから量産まで
| CNC能力 | ||||
| CNCマシニングセンター | 3 / 4 / 5軸CNCマシニングセンター | 40台以上のCNCマシン | ||
| CNC旋盤加工 | φ0.5 - φ300 * 750 mm | DIN-2768-Fine +/-0.005 mm | ||
| CNCマシニング | 1270×508×635 mm(最大) | DIN-2768-Fine +/-0.005 mm | ||
| CNCスタンピング | 1000 * 1000 mm(最大) | DIN-2768-Fine +/-0.005 mm | ||
| 図面形式 | IGS,STP,X_T ,DXF,DWG , Pro/E, PDF | |||
| 検査機器 | 測定器、プロジェクター、CMM、高度計、マイクロメーター、ねじゲージ、キャリパー、ピンゲージなど | |||
| 利用可能な材料 | ||||
| ステンレス鋼 | SS201,SS301, SS303, SS304, SS316, SS416, 17-4PHなど | |||
| 鋼 | 軟鋼、炭素鋼、4140、4340、Q235、Q345B、20#、45#など | |||
| 真鍮 | HPb63、HPb62、HPb61、HPb59、H59、H68、H80、H90など | |||
| 銅 | C11000、C12000、C12000 C36000など | |||
| アルミニウム | AL6061、Al6063、AL6082、AL7075、AL5052、A380など | |||
| 鉄 | A36、45#、1213、12L14、1215など | |||
| プラスチック | ABS、PC、PE、POM、Delrin、ナイロン、テフロン、PP、PEI、Peekなど | |||
| 表面仕上げ | ||||
| アルミニウム部品 | ステンレス鋼部品 | 鋼部品 | 銅/真鍮 | プラスチック部品 |
| クリアアルマイト | 研磨 | 亜鉛メッキ | 研磨 | 塗装 |
| カラーアルマイト | 不動態化 | 黒色酸化処理 | 不動態化 | クロムメッキ |
| サンドブラストアルマイト | サンドブラスト | ニッケルメッキ | 亜鉛メッキ | 研磨 |
| ケミカルフィルム | レーザー彫刻 | クロムメッキ | ニッケルメッキ | サンドブラスト |
| ブラッシング | 浸炭処理 | クロムメッキ | レーザー彫刻 | |
| 研磨 | 熱処理 | |||
| クロムメッキ | 粉体塗装 | |||
品質管理
1. 原材料が工場に到着した後、検査------- 入荷品質管理 (IQC)
2. 生産ラインが稼働する前に詳細を確認
3. 大量生産中に完全検査とルーティング検査を実施---工程内品質管理(IPQC)
4. 製品完成後に検査---- 最終品質管理(FQC)
5. 製品完成後に検査-----出荷品質管理(OQC)
の適用超精密CNC旋盤加工のエキスパート サブミクロン公差ソリューション プロトタイピングから量産まで
1. 自動車部品 ハードウェア部品 自動車部品
2. 通信機器
3. 産業機器
4. 医療機器機械部品
5. 船舶用アクセサリー
6. 電気機器
7. 機械設備![]()
当社の利点
ミクロンレベルの精度と一貫性
サブミクロン位置決め精度を備えた5軸CNC旋盤加工センターと、人間のエラーを排除するためにAIを活用した品質検査(例:自動ビジョンシステムと三次元測定機)を使用しています。これにより、プロトタイプであろうと大量生産されたコンポーネントであろうと、すべての部品が同じ仕様を満たしていることが保証されます。これは、信頼性が不可欠な航空宇宙ファスナーや医療用インプラントなどの用途に不可欠です。
フルライフサイクルスケーラビリティ
プロトタイピング(例:単一部品の検証)と量産(例:月間10,000個以上)のための統一されたプラットフォームを提供します。これにより、すべての生産段階で一貫したツーリング、プロセスパラメータ、および品質基準を維持することにより、移行の摩擦を軽減します。たとえば、クライアントは72時間以内にプロトタイプの適合性と機能を検証し、再資格取得の遅延なしにフル生産にシームレスにスケールアップできます。
材料とプロセスの専門知識
高度な機械加工技術(例:硬化合金の極低温冷却)と材料固有の知識を組み合わせています。たとえば、医療用インプラント用のチタンコンポーネントは、マイクロクラックを防ぐための低応力機械加工の恩恵を受け、自動車用ターボチャージャー用の高温合金は、工具寿命を延ばすための特殊な工具コーティングを使用しています。この専門知識は、材料の無駄を最小限に抑え、部品の耐久性を高めます。
認定された品質とトレーサビリティ
世界的に認められた規格(例:航空宇宙向けのISO 9001、AS9100、または医療機器向けのISO 13485)に準拠し、デジタル追跡可能性を実装しています。各部品のライフサイクル(原材料のロット追跡から最終検査データまで)は、ブロックチェーンで保護されたデータベースに保存され、監査対応のドキュメントを提供します。この透明性は、規制業界のクライアントとの信頼を築き、品質監査へのコンプライアンスを加速します。
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よくある質問
Q1: 製品と価格の情報はどこで入手できますか?
A1: お問い合わせメールをお送りください。メールを受け取り次第、ご連絡いたします。
Q2: サンプルはどのくらいで入手できますか?
A2: 特定のアイテムによって異なりますが、通常3〜7日以内に必要です。
Q3: 見積もりにはどのような情報が必要ですか?
A3: PDF形式の製品図面をご提供ください。STEPまたはIGS形式でご提供いただけると幸いです。
Q4: 支払い条件は何ですか?
A4: 50%を頭金として受け付けており、商品が完成したら、お客様に写真をお送りして確認していただき、残金をお支払いいただきます。
Q5: あなたは商社ですか、それとも工場ですか?
A5: 当社は、10人の経験豊富なエンジニアと650人以上の従業員、約2,000平方フィートのワークショップエリアを持つ直接工場です。
Q6: 図面がない場合はどうすればよいですか?
A6: サンプルを当社の工場に送ってください。コピーを作成するか、より良いソリューションを提供できます。寸法(長さ、高さ、幅)の写真または草案をお送りください。ご注文いただければ、CADまたは3Dファイルを作成します。