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Medical Equipment Sheet Metal Box Fabrication Spray Coating

의료 기기 판금 상자 제작 살포 코팅

  • 강조하다

    스프레이 코팅 판 금속 상자 제작

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    판 금속 상자 제작 스프레이 코팅

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    판 금속 상자 스프레이 코팅

  • 물적 능력
    스테인레스 강, 알루미늄, 구리, 놋쇠
  • 제품
    금속 의료 기기 쉘
  • 절차
    펀칭 스탬핑을 줄여 용접되면서, 시트 제작을 금속을 입히세요
  • 적용
    전자 기기 시트 금속 셀, 맞춘 제어함 내각 샤시 샐
  • OEM/ODM
    받아들여질 수 있습니다
  • 장비
    정밀 비표준 부품
  • 표면 처리
    파우더는 뜨겁게 직류 전기로 자극된, 광택이 나, 스프레이 코팅, 브러싱, 전기 영동, 샌드 블라스팅을 페인트를 칠하는 것 코팅했습니다, 전기 도금물 크롬 / 아연 / 니켈 도금
  • 사용됩니다
    컴퓨터, 텔레콤, 메치칼, 전자, 가전, 군대, 항공 우주.
  • 용인성
    +/-0.02mm
  • 도면 포맷
    DWG, 데이터 교환 방식, 단계, IGS, AI, PDF, 직무 수행 기준, SKP, 초안.
  • 패키지
    플레이틱 가방, 물집 상자가 릴을 타진합니다 또는 당신의 요구된 것으로서
  • 원래 장소
    중국
  • 브랜드 이름
    Xiange
  • 인증
    ISO 9001:2015 SGS RoHS
  • 모델 번호
    MF-XG-11
  • 문서
  • 최소 주문 수량
    1 PCS
  • 가격
    USD 1$-2$
  • 포장 세부 사항
    판지 나무 케이스
  • 배달 시간
    5~8일
  • 지불 조건
    전신환, 웨스턴 유니온, 머니그램
  • 공급 능력
    주당 10 SET

의료 기기 판금 상자 제작 살포 코팅

OEM 금속 의료 장비 엽, 금속 제조 상자 및 장치 의료 장치의 금속 껍질 제조업체

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우리는 알루미늄 주사 주사 부품, 엽금속 제조, CNC 가공 부품, 주사 부품, 알루미늄 프로필, 플라스틱 / 고무 부품, 조립과 같은 기계 제품의 전체 범위를 공급 할 수 있습니다.제품 시장 범위 자동차 산업, 의료 산업, 농업 기계, 스포츠 산업 등등.

 

우리의 주요 프로세스는 다음을 포함합니다:
굽기, 뚫기, 용접, 스탬핑, 레이저 절단, 닦기, 리베팅 등 레이저 절단 펀칭, 펀칭, 굽기, 리베팅, 용접, 페인트링, CNC엽금속 제조 공정을 통해 만들어진 부품은 항공우주 산업과 같은 산업에서 찾을 수 있습니다자동차, 건설, 철도, 조선, HVAC, 산업 자동화, 기계, 석유 및 가스.

 

사용 가능한 자료 탄소 철강 (CRS/SPCC, SECC, 등), 스테인리스 철강, 스프링 철강, 브론즈 (베릴륨, 인, 등), 청동, 구리 합금, 알루미늄 합금, 주황판, 니켈 은하, 냉 laminated 철강, 뜨거운 laminated 철강,진크판, 또는 사용자 정의
금속 가공 가능 CNC 톱니 쇄기, CNC 톱니 턴링, 굴착, 탭, CNC 마무리, CNC 레이저 절단, 불로 절단, 펀칭, 스탬핑, 압축 접기, 굽기-접속-CNC 가공, 뚫기-접속-스프레이,탭, 굽기 및 형성, 코팅 - 조립 - 포장
표면 완성: 파우더 코팅, 열 가루화, 페인팅, 폴리싱, 스프레이 코팅, 브러시, 카타포레시, 샌드브래싱, 전자기
크롬/진크/닐 플래팅/애노디화/전자 롤링, 실크 스크린 등
사양 OEM/ODM, 고객의 그림이나 샘플에 따라
용인성 스탬핑 부품:0.01-0.1mm, CNC 가공 부품:0.1-0.002mm
파일 형식: 프로/엔지니어, 솔리드 워크스, 오토 CAD, 프로/E, 솔리드 워크스, 유니그라픽스
주요 장비: TRUMPF 레이저 절단 기계;
CNC 자르는 기계;
CNC 펀싱 머신
CNC 굽기 기계;
틱 웰딩 머신
MIG 용접기;
스팟 용접 기계;
롤링 머신
파이프 벤더
스탬핑 머신
제품 포함

금속 껍질

철기 부품, 금속 체시, 금속 캐비닛, 금속 캐비닛, 금속 케이스, 금속 상자, 금속 박스 금속 기계 가구, 금속 통신 제품, 금속 자동차 부품금속 냉장고 부품, 금속 세탁기 부품, 자동 판매 기계 껍질 제조, 통신 캐비닛 제조, 곰팡이 설계 제조 등.

테스트 CMM,디지털 고도 측정기, 칼리퍼, 좌표 측정기, 거칠성 테스트, 경직성 테스트 등
포장 내부: 각 조각을 보호하기 위해 플라스틱 필름으로 포장 외부: 목재 케이스에 있는 방수 산업용 종이 또는 EPE 필름
적용 컴퓨터, 통신, 자동차, 의료, 장비, 광전기, 의료 치료 등

 

 

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장비 및 시설

고속 펀싱 기계 CNC 펀칭 머신 CNC 굽기 기계
레이저 절단 기계 CNC 와이어 EDM 금속 잎 깎기
수압 깊이 도출 기계 CNC 가공 센터 폴리싱 머신
용접기 와이어 드래잉 머신 CNC 톱니
평준화 기계 정밀 도형 가출 기계 밀링 머신

 


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                               우리 의 장점

 

1: 각종 금속 부품 및 폼 부품 생산, CNC 가공, 금속 스탬핑, 조형 및 발사 전문

 

2: 모든 국제 표준 재료가 사용할 수 있습니다, 탄소 철강, 합금 철강, 스테인리스 철강, 구리, 알루미늄 및 플라스틱 등

 

3: 모든 종류의 마감 처리가 가능하며, 전력 코팅, 단단한 고화, 주황 접착, 접착, 산화, 폭발, 페인트, 고화, 열 처리 등

 

4: 우리는 좋은 협력 회사, 우리는 좋은 사용 열 처리, 큰 굴착 기계 등과 같은 일부 공장과 장비의 아웃소싱을, 그래서 우리는 큰 주문을 소화 할 수 있습니다

 

5: 샘플은 대량 생산 전에 확인을 위해 괜찮습니다.

 

6: 완성된 제품 후 QC 검사

 

7: 포장하기 전에, 우리는 운송 중에 불필요한 손상을 피하는 가장 좋은 방법을 선택할 것입니다

 

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높은 정확성 빠른 진행 시간

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엄격한 기밀 품질 검사

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Q1: 제가 도면을 보내면 무엇을 명확하게 표시해야 합니까?

A: 당신은 친절하게 적어도 원자재, 마무리 및 양을 우리에게 알려달라고 요청합니다.

 

Q2: 당신의 시설은 얼마나 큰가요?

A: 우리의 공장은 2,000 평방 미터 이상의 제조 공간을 차지하고 있으며, 30 명 이상의 고도로 경험 많은 직원이 중국?? 진 시에 위치하고 있습니다.

 

Q3: 여러 개의 공장이 있나요?

A: 네, 우리는 5개의 공장을 가지고 있습니다. 모든 공장은 가까운 거리에 위치하고 있습니다. 본부에서 각 공장에까지 10분 이내에 걸립니다.우리는 당신의 프로젝트를 올바른 기계에 넣을 수 있습니다., 그리고 전문적인 전문 지식을 가진 올바른 공장으로 품질의 제품을 제공합니다.

 

Q4: 프로토타입 가공을 할 수 있나요?

A: 예, 우리는 1에서 100,000+ 부품까지의 양을 실행합니다.

 

Q5: 일반적으로 어떤 부품의 크기가 작동 할 수 있습니까?

A: 톱니 기계는 지름 300mm까지의 부품과 길이 1500mm까지의 부분을 작동시킬 수 있습니다. 프레싱 기계는 지름 400mm까지의 부품과 길이 1200mm까지의 부분을 작동시킬 수 있습니다.

 

Q6: 우리가 받은 부품에 완전히 만족하지 않으면 어떻게합니까?

A: 우리는 당신이 만족하지 않는 모든 부품 또는 구성 요소를 무료로 교체 할 것입니다. 우리는 우리가 제공하는 모든 부품 뒤에 서 있습니다. 우리가 실수를 한다면, 우리는 당신과 함께 그것을 바로 잡을 것입니다.

 

 

Q7: 최고의 가격을 줄 수 있나요?

A1: 물론 그렇습니다, 우리는 전문 제조업체입니다, 그래서 우리는 많은 중개자가 없이 최고의 가격을 제공할 수 있습니다.

 

Q8: 내 양이 매우 작다면, 당신은 내 제품을 할 수 있습니까?

A: 예, 우리는 할 수 있습니다. 양에 대해 걱정하지 마십시오. 우리는 당신의 양에 따라 다른 생산 방법을 제공 할 것입니다.

 

 

Q9. 어떻게 제품 품질을 유지합니까?

A: 품질은 우리의 삶입니다, 우리는 우리의 제품의 품질을 보장하기 위해 처음부터 모든 재료와 모든 단계를 확인하기 위해 기술 노동자와 품질 부서가 있습니다.
QC 시스템의 작업 흐름은 다음과 같습니다.
1) 모든 도면을 고객과 확인하고 최고의 생산 방법을 확인합니다.
2) 우리의 창고에 오기 전에 원료를 확인합니다.
3) 샘플을 확인하고 고객과 재질 보고와 스펙.
4) 생산 과정 및 기계의 작동 상태를 포함하여 모든 생산 라인을 지속적으로 검사하십시오.
5) 포장하기 전에 100%의 완전한 검사
6) 배달 전에 패키지를 확인하십시오.


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