항공우주용 고정도 금속 스탬핑 부품에 대한 OEM 레이저 절단 금속 가공 서비스

항공우주 응용 분야의 고정밀 금속 스탬핑 부품을 위한 맞춤형 OEM 레이저 절단 판금 제작 서비스

항공우주 응용 분야의 고정밀 금속 스탬핑 부품을 위한 맞춤형 OEM 레이저 절단 판금 제작 서비스 설명

항공우주 응용 분야는 금속 스탬핑 부품에 초고정밀도, 신뢰성 및 재료 무결성을 요구합니다. 맞춤형 OEM 레이저 절단 판금 제작 서비스는 이러한 엄격한 요구 사항을 충족하기 위해 첨단 파이버 레이저 기술을 활용하여 항공기 엔진, 구조 프레임, 위성 시스템 및 방위 장비에 사용되는 구성 요소에 대한 맞춤형 솔루션을 제공합니다.

항공우주 응용 분야의 고정밀 금속 스탬핑 부품을 위한 맞춤형 OEM 레이저 절단 판금 제작 서비스 사양

품질 관리

1. 원자재가 우리 공장에 도착한 후 검사------- 입고 품질 관리(IQC)
2. 생산 라인 가동 전에 세부 사항 확인
3. 대량 생산 중 전수 검사 및 라우팅 검사 실시---공정 품질 관리(IPQC)
4. 제품 완료 후 검사---- 최종 품질 관리(FQC)
5. 제품 완료 후 검사----- 출고 품질 관리(OQC)

항공우주 응용 분야의 고정밀 금속 스탬핑 부품을 위한 맞춤형 OEM 레이저 절단 판금 제작 서비스 적용

1. 자동차 부품 하드웨어 부품 자동차 부품
2. 통신 장비
3. 산업 장비
4. 의료 장비 기계 부품
5. 선박 부속품
6. 전기 장비
7. 기계 장비

장점

중요 부품에 대한 타의 추종을 불허하는 정밀도
레이저 절단은 기계적 응력과 열 변형을 제거하여 스테인리스 스틸 및 티타늄의 가장자리 품질 Ra ≤ 12.5μm을 보장합니다.
예: Ti-6Al-4V 항공기 엔진 브래킷은 유압 라인과의 조립을 위해 ±0.03mm의 구멍 정확도가 필요했습니다. 레이저 절단은 기존 펀칭으로 ±0.2mm에 비해 이를 달성했습니다.

재료 효율성 및 비용 절감
중첩 절단 레이아웃은 스탬핑에 비해 폐기물을 최대 90%까지 줄입니다.
예: 위성 통신 패널 프로젝트는 2mm 알루미늄 시트의 중첩을 최적화하여 연간 12,000달러의 재료 비용을 절감했습니다.

민첩한 개발을 위한 빠른 처리 시간
디지털 워크플로우(CAD/CAM 통합)를 통해 당일 프로토타입 제작 및 생산 주문에 대한 48시간 리드 타임을 제공합니다.
예: UAV 제조업체는 하드 툴링 대신 레이저 절단 알루미늄 프레임을 통해 설계를 반복하여 R&D 주기를 60% 단축했습니다.

엄격한 항공우주 표준 준수
인라인 모니터링 시스템은 0.01mm 편차를 실시간으로 감지하여 부품이 FAA/EASA 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
예: Inconel 718 터빈 슈라우드는 레이저 절단의 최소 열 영향 영역(HAZ < 0.1mm)으로 인해 1,200°C에서 고주기 피로 테스트를 통과했습니다.FAQ

Q1: 제품 및 가격 정보는 어디에서 얻을 수 있습니까?

A1: 문의 이메일을 보내주시면 메일을 받는 대로 연락드리겠습니다.
Q2: 샘플은 얼마나 오래 받을 수 있습니까?

A2: 특정 항목에 따라 일반적으로 3-7일이 필요합니다.
Q3: 견적에 필요한 정보는 무엇입니까?

A3: PDF 형식의 제품 도면을 제공해 주십시오. STEP 또는 IGS 형식으로 제공하면 더 좋습니다.
Q4: 지불 조건은 무엇입니까?

A4: 우리는 지불 보증금으로 50%를 받습니다. 상품이 완료되면 사진을 찍어 확인하고 잔액을 지불합니다.
Q5: 당신은 무역 회사입니까, 아니면 공장입니까?

A5: 우리는 10명의 숙련된 엔지니어와 650명 이상의 직원이 있으며 약 2,000평방피트의 작업장 면적을 가진 직접 공장입니다.
Q6: 도면이 없으면 어떻게 해야 합니까?

A6: 샘플을 저희 공장으로 보내주시면 복사하거나 더 나은 솔루션을 제공할 수 있습니다. 치수(길이, 높이, 너비)가 있는 사진 또는 초안을 보내주시면 주문 시 CAD 또는 3D 파일을 만들어 드립니다.