고강도 강철 스탬핑 공급업체, 첨단 다이 설계로 650MPa 냉간 가공 한계 돌파

고강도 강철 스탬핑 공급업체, 첨단 다이 설계를 통해 650MPa 냉간 가공 한계 돌파

첨단 다이 설계를 통해 650MPa 냉간 가공 한계를 돌파하는 고강도 강철 스탬핑 공급업체 설명

"고강도 강철 스탬핑 공급업체, 첨단 다이 설계를 통해 650MPa 냉간 가공 한계 돌파"는 공급업체가 최첨단 다이 설계를 활용하여 기존 650MPa 냉간 가공 응력 한계를 넘어 고강도 강철(HSS)을 가공하는 기술적 성과를 의미합니다. 이 획기적인 기술을 통해 자동차, 항공우주 및 산업 분야에 필수적인 향상된 강도 대 중량 비율을 가진 초정밀 부품을 생산할 수 있습니다. 첨단 다이 설계는 최적화된 형상, 내마모성 코팅(예: PVD) 및 실시간 공정 시뮬레이션을 통합하여 공구 마모 및 재료 균열을 완화합니다.

첨단 다이 설계를 통해 650MPa 냉간 가공 한계를 돌파하는 고강도 강철 스탬핑 공급업체 사양

품질 관리

1. 원자재가 우리 공장에 도착한 후 검사------- 입고 품질 관리(IQC)
2. 생산 라인 가동 전에 세부 사항 확인
3. 대량 생산 중 전체 검사 및 라우팅 검사 실시---공정 품질 관리(IPQC)
4. 상품 완료 후 검사---- 최종 품질 관리(FQC)
5. 상품 완료 후 검사----- 출고 품질 관리(OQC)

첨단 다이 설계를 통해 650MPa 냉간 가공 한계를 돌파하는 고강도 강철 스탬핑 공급업체의 적용

1. 자동차 부품 하드웨어 부품 자동차 부품
2. 통신 장비
3. 산업 장비
4. 의료 장비 기계 부품
5. 선박 부속품
6. 전기 장비
7. 기계 장비

장점

향상된 재료 성능: 650MPa를 초과하는 항복 강도를 가진 HSS 등급(예: 이중상, 마르텐사이트 강)의 냉간 성형을 가능하게 하면서 연성과 치수 안정성을 유지합니다. 이는 기존 스탬핑에 비해 부품 무게를 최대 25%까지 줄여줍니다.

연장된 공구 수명: 첨단 다이 코팅 및 최적화된 형상은 갤링 및 마모를 최소화하여 공구 수명을 30-50% 연장합니다. 예를 들어, PVD 코팅 다이는 고압 성형 시 마찰을 줄여 유지 보수 비용을 절감합니다.

향상된 생산 효율성: 정밀 다이 설계는 용접 또는 가공과 같은 2차 공정을 제거하여 복잡한 형상의 단일 작업 성형을 가능하게 합니다. 이는 사이클 시간을 15-20% 줄이고 처리량을 향상시킵니다.

지속 가능한 제조: 최적화된 유압 시스템과 에너지 효율적인 프레스는 에너지 소비를 30% 줄여 탄소 중립 목표에 부합합니다. 공정 시뮬레이션은 재료 폐기물을 최소화하여 95% 이상의 재료 활용률을 달성합니다.

FAQ

Q1: 제품 및 가격 정보는 어디에서 얻을 수 있습니까?
A1: 문의 이메일을 보내주시면 메일을 받는 즉시 연락드리겠습니다.

Q2: 샘플은 얼마나 오래 받을 수 있습니까?
A2: 특정 품목에 따라 일반적으로 3-7일 이내에 필요합니다.

Q3: 견적에 필요한 정보는 무엇입니까?
A3: PDF 형식의 제품 도면을 제공해 주십시오. STEP 또는 IGS 형식으로 제공할 수 있다면 더 좋습니다.

Q4: 지불 조건은 무엇입니까?
A4: 상품이 완료되면 50%를 보증금으로 받고, 사진을 찍어 확인 후 잔액을 지불합니다.

Q5: 귀사는 무역 회사입니까, 아니면 공장입니까?
A5: 우리는 10명의 숙련된 엔지니어와 650명 이상의 직원을 보유하고 있으며 약 2,000평방 피트의 작업장 면적을 가진 직접 공장입니다.

Q6: 도면이 없으면 어떻게 해야 합니까?
A6: 샘플을 저희 공장으로 보내주시면 복사하거나 더 나은 솔루션을 제공해 드릴 수 있습니다. 치수(길이, 높이, 너비)가 있는 사진 또는 초안을 보내주시면 주문 시 CAD 또는 3D 파일을 만들어 드립니다.