Zastosowane 5 osi Precision CNC Metal Parts Lathe Machining Service
Części metalowe CNC precyzyjne na zamówienie
Opis metalowych części CNC
Precyzyjne prototypowanie części to proces tworzenia funkcjonalnych lub niemal funkcjonalnych części o wysokim stopniu dokładności i precyzji przy użyciu różnych technik produkcyjnych.Obejmuje produkcję ograniczonej liczby części do testowania i weryfikacji projektu przed masową produkcjąPrecyzyjne prototypowanie części odgrywa kluczową rolę w rozwoju produktu, umożliwiając inżynierom i projektantom ocenę funkcjonalności, dopasowania i wydajności części lub zespołu.
Specyfikacja części metalowych CNC
Rodzaj przetwarzania | Obrót CNC, frezowanie CNC, obróbka CNC, szlifowanie, wiercenie |
Materiał | Aluminium, mosiądz, brąz, miedź, tytan, stal nierdzewna, stopy stalowe, POM, PC, PP, ABS, nylon, PTFE, PEEK itp. |
Obsługa powierzchni | Przetłoczenie piaskowe, anodyzowanie, powłoka proszkowa, platerowanie, polerowanie, pasywacja, elektroforaza, szczotkowanie, galwanizacja, powłoka PVD itp. |
Tolerancja | 0.01- +/- 0.005mm, 100% inspekcja jakości QC przed dostawą, może zapewnić formularz kontroli jakości |
Format rysunku | 2D/(PDF/CAD), 3D ((IGES/STEP) |
Sprzęt do badań | CMM, wysokościomierz, mikrometr, wtyczka mierz, tester twardości, pomiar grubości itp. |
Zastosowania części metalowych CNC
Rozwój produktu: Prototypy precyzyjnych części są szeroko stosowane na etapie rozwoju produktu w celu testowania i walidacji projektów przed masową produkcją.Pozwala inżynierom i projektantom ocenić formę, dopasowania i funkcjonalności części, identyfikacji wad projektowych oraz wprowadzania niezbędnych modyfikacji lub ulepszeń.
Przemysł motoryzacyjny: Precyzyjne prototypowanie części jest niezbędne w przemyśle motoryzacyjnym do opracowywania części takich jak części silnika, wykończenia wewnętrzne i zewnętrzne, uchwyty, obudowy,i specjalne akcesoriaPrototypowanie umożliwia producentom ocenę wydajności, trwałości i dopasowania tych części, zapewniając ich spełnienie wymaganych norm.
Kontrola jakości
1. Sprawdzanie surowców po dotarciu do naszej fabryki------- Przychodząca kontrola jakości (IQC)
2Sprawdzanie szczegółów przed uruchomieniem linii produkcyjnej
3. Mają pełną inspekcję i inspekcję trasy podczas masowej produkcji---W procesie kontroli jakości ((IPQC)
4. Kontrola towarów po ich zakończeniu---- Ostateczna kontrola jakości ((FQC)
5. Kontrola towarów po ich zakończeniu-----Wychodząca kontrola jakości ((OQC)
Zalety
1Kontrola jakości: wskaźnik wadliwych produktów wynosi 0,1%.
2Rozsądna cena, precyzja, doświadczenie i rozsądny system kontroli jakości, na który możesz odpowiedzieć.
3Każda część zostanie przetestowana i przetestowana przed wysyłką.
4Odpowiednia zdolność dostaw, punktualny czas dostawy.
Częste pytania
P1: Gdzie mogę uzyskać informacje o produktach i cenach?
A1: Wyślij nam e-mail z zapytaniem, skontaktujemy się z Tobą, gdy tylko otrzymamy Twoją pocztę.
P2: Jak długo mogę dostać próbkę?
Odpowiedź:Zależy od konkretnych produktów, zazwyczaj wymagane jest w ciągu 3-7 dni.
P3: Jakie informacje potrzebujesz do oferty?
A3:Proszę podać rysunek produktu w formie PDF, a lepiej będzie, jeśli dasz go w formie STEP lub IGS.
P4: Jakie są warunki płatności?
A4: Akceptujemy 50% jako depozyt płatniczy, gdy towar zostanie wykonany, robimy zdjęcia dla twojego czeku, a następnie płacisz saldo.
Q5: Czy jesteś firmą handlową lub fabryką?
A5:Jesteśmy bezpośrednią fabryką z 10 doświadczonymi inżynierami i ponad 650 pracownikami, a także około 2000 stóp kwadratowych powierzchni warsztatu.
P6: Co robimy, jeśli nie mamy rysunków?
A6: Proszę wysłać próbkę do naszej fabryki, a następnie możemy skopiować lub dostarczyć lepsze rozwiązania.Plik CAD lub 3D zostanie wykonany dla Ciebie, jeśli zamówić.