Produkcja precyzyjna z niestandardowymi częściami frezowanymi CNC do zastosowań motoryzacyjnych i elektronicznych
OpisProdukcja precyzyjna z niestandardowymi częściami frezowanymi CNC do zastosowań motoryzacyjnych i elektronicznych
Precyzyjna produkcja przy użyciu niestandardowego frezowania sterowanego przez komputer (CNC) jest kamieniem węgielnym nowoczesnej produkcji przemysłowej, zwłaszcza w sektorze motoryzacyjnym i elektronicznym.Ten zaawansowany proces polega na użyciu sterowanych komputerowo frezarek do formowania surowców, takich jak metaleDzięki wykorzystaniu możliwości obróbki wieloosiowej i szybkiego obrabiania narzędzi, frezowanie CNC dostarcza części o szczelnych tolerancjach.złożone geometrie, i doskonałe wykończenia powierzchniowe, spełniające rygorystyczne wymagania bezpieczeństwa samochodowego, wydajności i miniaturyzacji elektroniki.
SpecyfikacjaProdukcja precyzyjna z niestandardowymi częściami frezowanymi CNC do zastosowań motoryzacyjnych i elektronicznych
Nazwa produktu | Wysokiej jakości materiały miedziane, stali nierdzewnej, mosiądzu, frezowania CNC |
Materiał | Aluminium, stal nierdzewna, miedź, mosiądz, tytan, galwanizowane, nylon, ABS, POM itp. |
Obsługa powierzchni | Płytkowanie cynkiem, malowanie, polerowanie lustrzane, polerowanie szczotką, powlekanie proszkiem, elektroplastyzowanie, anodowanie, piaszczotwórstwo itp. |
Przetwarzanie | Cięcie laserowe, precyzyjne pieczętowanie, gięcie, bicie CNC, nicowanie, nifowanie, wiercenie, spawanie, malowanie, montaż itp. |
Format rysunku | 3D/CAD/DWG/IGS/STEP/PDF/JPG |
Usługa OEM | Przyjmij. |
Kontrola jakości
1. Sprawdzanie surowców po dotarciu do naszej fabryki------- Przychodząca kontrola jakości (IQC)
2Sprawdzanie szczegółów przed uruchomieniem linii produkcyjnej
3. Mają pełną inspekcję i inspekcję trasy podczas masowej produkcji---W procesie kontroli jakości ((IPQC)
4. Kontrola towarów po ich zakończeniu---- Ostateczna kontrola jakości ((FQC)
5. Kontrola towarów po ich zakończeniu-----Wychodząca kontrola jakości ((OQC)
ZastosowanieProdukcja precyzyjna z niestandardowymi częściami frezowanymi CNC do zastosowań motoryzacyjnych i elektronicznych
1. Komponenty samochodowe Części sprzętowe Części samochodowe
2Sprzęt komunikacyjny
3. Sprzęt przemysłowy
4. Urządzenia medyczneCzęści mechaniczne
5. Akcesoria statkowe
6. Sprzęt elektryczny
7. Urządzenia mechaniczne
Zalety
1Bezkonkurencyjna precyzja i spójność
Fresowanie CNC pozwala osiągnąć tolerancje tak ciasne jak ± 0,001 mm (1 mikron), zapewniając, że każda część spełnia dokładne specyfikacje projektowe.gdzie nawet odchylenie 2 mikronów może zakłócić wydajność spalaniaAutomatyczna kalibracja narzędzi i monitorowanie w czasie rzeczywistym dodatkowo eliminują błędy ludzkie.gwarancja spójności serii w partii.
2. Wolność złożonej geometrii
Wieloosiowe frezowanie CNC (np. maszyny 5-osiowe) umożliwia produkcję części z podcięciami, cechami spiralnymi i organicznymi konturami, których tradycyjne metody nie mogą powielać.
W przemyśle motoryzacyjnym: obrotowe turbosprężarki z zakrzywionymi ostrzami zapewniającymi optymalizację przepływu powietrza.
Elektronika: Dmuchawy cieplne o gęstości płetw przekraczającej 200 płetw na cal dla efektywnego zarządzania cieplnym.
Ta elastyczność projektowania zmniejsza potrzebę montażu wielu części, obniżając koszty i zwiększając niezawodność.
3- wszechstronność i optymalizacja materiału
Fresowanie CNC obsługuje szeroki zakres materiałów, w tym:
Stopy o wysokiej wytrzymałości (np. tytan do lekkich zaworów samochodowych).
Plasty inżynieryjne (np. PEEK dla odpornych na zużycie komponentów elektronicznych).
Kompozyty (np. polimery wzmocnione włóknem węglowym do części konstrukcyjnych).
Producenci mogą wybierać materiały w oparciu o potrzeby wydajności (np. odporność na ciepło, odporność na korozję) przy jednoczesnym zminimalizowaniu odpadów poprzez zoptymalizowane ścieżki cięcia,obniżenie kosztów materiałów o maksymalnie 30%.
4- skalowalność i szybkie prototypowanie
Fresowanie CNC łączy prototypowanie niskiej wielkości i produkcję dużej wielkości:
Prototypowanie: iteracje projektowe mogą być testowane w ciągu kilku godzin, przyspieszając cykle rozwoju produktu (np. testowanie wielu wersji walcowanej obudowy skrzyni biegów samochodowych w ciągu kilku dni).
Produkcja: Zautomatyzowane systemy wymiany narzędzi i systemy palet umożliwiają pracę 24 godziny na dobę i 7 dni w tygodniu, wytwarzając tysiące części o stałej jakości.
Ta zwinność jest nieoceniona w takich gałęziach przemysłu, jak pojazdy elektryczne (EV), gdzie szybkie innowacje i krótki cykl życia produktów wymagają elastycznej produkcji.
Częste pytania
P: Jak mogę dostosować swoje produkty?
O: Proszę opisać swój projekt. Dodaj następujące informacje, abyśmy mogli dostarczyć dokładną ofertę: Nazwa części, rysunek 3D CAD, ilość, materiał, kolor, wykończenie.
P: Skąd mam wiedzieć, co się dzieje z moimi produktami?
O: Zapewniamy szczegółowy harmonogram produkcji i wysyłamy cotygodniowe raporty z cyfrowymi zdjęciami i filmami pokazującymi proces produkcji.
P: Czy może pan podpisać umowę poufności?
A: Możemy podpisać umowę o zachowaniu poufności zgodnie z Państwa potrzebami.
P: Jakie są warunki płatności?
A: 30% z góry, 70% saldo przed wysyłką.
P: Czy jest pan firmą handlową lub fabryką?
A: Jesteśmy bezpośrednią fabryką z 20 doświadczonymi inżynierami i ponad 80 pracownikami, a także około 3000 metrów kwadratowych powierzchni warsztatu.
P: Co zrobić, jeśli nie mamy rysunków?
A: Proszę wysłać próbkę do naszej fabryki, wtedy możemy skopiować lub dostarczyć lepsze rozwiązania. Proszę wysłać nam zdjęcia lub projekty z wymiarami ((Długość, Wysokość, Szerokość),Plik CAD lub 3D zostanie wykonany dla Ciebie, jeśli zamówić.