Precyzyjne części do tłoczenia metali ze stali nierdzewnej z komponentami ciętymi laserowo dla odporności na korozję i gładkich wykończeń
Opis precyzyjnych części do tłoczenia metali ze stali nierdzewnej z komponentami ciętymi laserowo dla odporności na korozję i gładkich wykończeń
Precyzyjne części do tłoczenia metali ze stali nierdzewnej zintegrowane z komponentami ciętymi laserowo zostały zaprojektowane tak, aby zapewnić wyjątkową odporność na korozję i ultra-gładkie wykończenia powierzchni, co czyni je idealnymi do wymagających zastosowań w sektorach motoryzacyjnym, lotniczym, medycznym i przemysłowym. Łącząc precyzyjne tłoczenie z technologią cięcia laserowego, części te osiągają wąskie tolerancje, skomplikowane geometrie i nieskazitelną jakość powierzchni, zachowując jednocześnie nieodłączną trwałość stali nierdzewnej.
Specyfikacja precyzyjnych części do tłoczenia metali ze stali nierdzewnej z komponentami ciętymi laserowo dla odporności na korozję i gładkich wykończeń
Nazwa | Niestandardowe usługi produkcji blach ciętych laserowo OEM, miedź, stal nierdzewna, anodowane aluminium, części do tłoczenia metali, gięcie |
Materiał | Cynkowanie, niklowanie, chromowanie, cynowanie, miedziowanie, natryskiwanie żywicy tlenowej, obróbka cieplna, cynkowanie ogniowe galwanizacja, czarne powlekanie tlenkiem, malowanie, malowanie proszkowe, kolorowe cynkowanie, niebiesko-czarne cynkowanie, olej antykorozyjny, tytan stop cynkowany, srebrzenie, tworzywo sztuczne, galwanizacja, anodowanie itp. |
Zastosowania | Motoryzacja, instrumenty, sprzęt elektryczny, sprzęt gospodarstwa domowego, meble, sprzęt mechaniczny, sprzęt do codziennego użytku, sprzęt sportowy elektroniczny, produkty przemysłu lekkiego, maszyny sanitarne, zaopatrzenie rynku/hoteli, wyroby artystyczne itp. |
Opakowanie | Regularne: papier, pianka, torba OPP, karton; Inne: Zgodnie z wymaganiami klientów |
Sprzęt testujący | Aparat projekcyjny, test w komorze solnej, twardościomierz i miernik grubości powłoki |
Tolerancja | ±0,01-0,05 mm |
Rysunek | JPG, PDF, CAD, DWG, STP, STEP |
Kontrola jakości
1. Sprawdzanie surowca po dotarciu do naszej fabryki ------- Kontrola jakości przychodzącej (IQC)
2. Sprawdzanie szczegółów przed uruchomieniem linii produkcyjnej
3. Pełna kontrola i kontrola rutynowa podczas produkcji seryjnej --- Kontrola jakości w procesie (IPQC)
4. Sprawdzanie towarów po ich zakończeniu ---- Końcowa kontrola jakości (FQC)
5. Sprawdzanie towarów po ich zakończeniu ----- Kontrola jakości wychodzącej (OQC)
Zastosowanie precyzyjnych części do tłoczenia metali ze stali nierdzewnej z komponentami ciętymi laserowo dla odporności na korozję i gładkich wykończeń
1. Części sprzętowe do samochodów Części samochodowe
2. Sprzęt komunikacyjny
3. Sprzęt przemysłowy
4. Sprzęt medyczny Części mechaniczne
5. Akcesoria do statków
6. Sprzęt elektryczny
7. Sprzęt mechaniczny
Zalety
1. Doskonała odporność na korozję
Gatunki stali nierdzewnej (np. 304, 316) używane w tych częściach zawierają chrom, który tworzy pasywną warstwę tlenku, która chroni przed rdzą, utlenianiem i degradacją chemiczną. Cięcie laserowe minimalizuje strefy wpływu ciepła (HAZ), zachowując właściwości materiału odporne na korozję, a precyzyjne tłoczenie zapewnia równomierną grubość i integralność strukturalną.
2. Ultra-gładkie wykończenia powierzchni
Cięcie laserowe wytwarza czyste krawędzie bez zadziorów z minimalną obróbką końcową, eliminując potrzebę wtórnego szlifowania lub polerowania. W połączeniu z precyzyjnym tłoczeniem, części osiągają wykończenie przypominające lustro (Ra ≤ 0,8 μm), zmniejszając tarcie, poprawiając estetykę i ułatwiając czyszczenie w zastosowaniach sanitarnych.
3. Wysoka precyzja i złożone geometrie
Cięcie laserowe umożliwia wytwarzanie skomplikowanych elementów, takich jak mikro-otwory, ostre narożniki i drobne kontury, z tolerancjami tak wąskimi jak ±0,005 mm. Precyzyjne tłoczenie uzupełnia to, utrzymując dokładność wymiarową w dużych seriach produkcyjnych, zapewniając spójną jakość części.
4. Zwiększona trwałość i żywotność
Bezkontaktowy charakter cięcia laserowego zapobiega naprężeniom mechanicznym lub deformacjom, podczas gdy precyzyjne tłoczenie zapewnia równomierny rozkład materiału dla optymalnego stosunku wytrzymałości do masy. Części te wytrzymują trudne warunki, w tym ekstremalne temperatury, ciśnienie i warunki ścierne, bez uszczerbku dla wydajności.
FAQ
P1: Gdzie mogę uzyskać informacje o produkcie i cenie?
A1: Wyślij nam zapytanie e-mailem, skontaktujemy się z Tobą po otrzymaniu Twojej wiadomości.
P2: Jak długo mogę otrzymać próbkę?
A2: Zależy to od konkretnych elementów, zazwyczaj wymagane jest 3-7 dni.
P3: Jakich informacji potrzebujesz do wyceny?
A3: Uprzejmie prosimy o podanie rysunku produktu w formacie PDF, najlepiej w formacie STEP lub IGS.
P4: Jakie są warunki płatności?
A4: Akceptujemy 50% jako depozyt, po wykonaniu towaru robimy zdjęcia do sprawdzenia, a następnie płacisz saldo.
P5: Czy jesteś firmą handlową czy fabryką?
A5: Jesteśmy bezpośrednią fabryką z 10 doświadczonymi inżynierami i ponad 650 pracownikami, a także około 2000 stóp kwadratowych powierzchni warsztatowej.
P6: Co powinniśmy zrobić, jeśli nie mamy rysunków?
A6: Prosimy o przesłanie próbki do naszej fabryki, wtedy możemy ją skopiować lub zapewnić lepsze rozwiązania. Prześlij nam zdjęcia lub szkice z wymiarami (długość, wysokość, szerokość), plik CAD lub 3D zostanie wykonany dla Ciebie po złożeniu zamówienia.