Shenzhen Xianheng Technology Co.,Ltd 86-755-23321982 shawn@xianheng-tech.com
Precision Sheet Metal Shell Fabrication for Medical Equipment Customized High-Tolerance Solutions

Precyzyjna produkcja muszli metalowej arkusza do sprzętu medycznego

  • Material Capabilities
    Stainless Steel,Aluminium,Copper,Brass
  • Products
    Metal eauipment shell
  • Process
    Metal sheets fabrication,Welding Cutting Punching Stamping
  • Application
    Electronic Equipment Sheet Metal Shell ,Custom Control Box Cabinet Chassis Shell
  • OEM/ODM
    Acceptable
  • Equipment
    Precision Nonstandard Parts
  • Surface treatment
    Powder Coated, Hot Galvanized, Painting, Polishing, spray coating, Brushing, Cataphoresis, sandblasting, electroplate Chrome/Zinc/Nickel Plating/Anodize/Electronic Polish, Silk-screen etc;
  • Package
    Platic Bag ,Blister Box ,Tap Reel or as your required
  • Used
    computer,Telecom,mechical ,electronics,appliance,military,aerospace.
  • Product Scope
    Equipment shell
  • Tolerance
    +/-0.02mm
  • Place of Origin
    China
  • Nazwa handlowa
    Xiange
  • Orzecznictwo
    ISO 9001:2015 SGS RoHS
  • Model Number
    MF-XG-30
  • Dokument
  • Minimum Order Quantity
    1 pcs
  • Cena
    USD 1$-2$
  • Packaging Details
    Carton Wooden case
  • Delivery Time
    5-8 days
  • Payment Terms
    T/T, Western Union, MoneyGram
  • Supply Ability
    10 SET per week

Precyzyjna produkcja muszli metalowej arkusza do sprzętu medycznego

Precyzyjna produkcja muszli metalowej arkusza do sprzętu medycznego 0

Produkcja obudów z precyzyjnej blachy dla sprzętu medycznego - rozwiązania dostosowane do wysokich tolerancji

 

OpisProdukcja obudów z precyzyjnej blachy dla sprzętu medycznego - rozwiązania dostosowane do wysokich tolerancji

 

Produkcja obudów z precyzyjnej blachy to specjalistyczny proces produkcyjny, który ma na celu wytwarzanie precyzyjnych, niestandardowych obudów dla sprzętu medycznego. Metoda ta łączy zaawansowane technologie, takie jak cięcie laserowe CNC, precyzyjne gięcie, spawanie robotyczne i wykańczanie powierzchni, aby spełnić rygorystyczne wymagania urządzeń medycznych, w tym biokompatybilność, sterylizowalność, ekranowanie przed zakłóceniami elektromagnetycznymi (EMI) oraz dokładność wymiarową.

 

Specyfikacja produkcji obudów z precyzyjnej blachy dla sprzętu medycznego - rozwiązania dostosowane do wysokich tolerancji

 

Produkt Niestandardowa produkcja blach, cięcie laserowe, gięcie, tłoczenie
Materiał Stal nierdzewna, stal węglowa (Q235), aluminium (6061, 6063, 5052), miedź, mosiądz itp.
Proces Gięcie, tłoczenie, spawanie
Wykończenie Cynkowanie, polerowanie na lustro, polerowanie szczotkowane, malowanie, anodowanie, powlekanie proszkowe
Opakowanie Skrzynia ze sklejki + paleta ze sklejki, skrzynia ze sklejki
Usługa OEM Akceptuj

 

Kontrola jakości

1. Sprawdzanie surowca po dotarciu do naszej fabryki ------- Kontrola jakości przychodzącej (IQC)
2. Sprawdzanie szczegółów przed uruchomieniem linii produkcyjnej
3. Pełna kontrola i kontrola rutynowa podczas produkcji seryjnej --- Kontrola jakości w procesie (IPQC)
4. Sprawdzanie towarów po ich zakończeniu ---- Końcowa kontrola jakości (FQC)
5. Sprawdzanie towarów po ich zakończeniu ----- Kontrola jakości wychodzącej (OQC)

 

Zastosowanie produkcji obudów z precyzyjnej blachy dla sprzętu medycznego - rozwiązania dostosowane do wysokich tolerancji

 

1. Części samochodowe, elementy sprzętowe, części samochodowe
2. Sprzęt komunikacyjny
3. Sprzęt przemysłowy
4. Sprzęt medyczny, części mechaniczne
5. Akcesoria do statków
6. Sprzęt elektryczny
7. Sprzęt mechaniczny

Precyzyjna produkcja muszli metalowej arkusza do sprzętu medycznego 1

Nasza obietnica

 

Wszechstronność materiałowa dla różnorodnych potrzeb medycznych
Urządzenia medyczne wymagają materiałów, które równoważą wagę, wytrzymałość i biokompatybilność. Produkcja z precyzyjnej blachy obsługuje:
 
Stal nierdzewna do instrumentów autoklawowalnych (odporna na wżery po wielokrotnej sterylizacji).
Tytan do lekkich, odpornych na korozję obudów w urządzeniach do implantacji.
Stopy aluminium do ekranowania EMI w sprzęcie kompatybilnym z MRI.
Specjalistyczne powłoki (np. antybakteryjne, nierefleksyjne) do kontroli infekcji i przejrzystości optycznej.
Korzyść: Umożliwia dostosowanie do konkretnych środowisk medycznych, wydłużając żywotność urządzenia.
 
Szybkie prototypowanie i opłacalna skalowalność
W przeciwieństwie do formowania wtryskowego, które wymaga drogich narzędzi, produkcja z blachy pozwala na:
 
Szybkie iteracje projektowe (prototypy w 5–7 dni) przy użyciu symulacji cyfrowych bliźniaków.
Płynne skalowanie od niskonakładowych badań klinicznych (10–100 jednostek) do masowej produkcji (100 000+ jednostek).
Zmniejszone straty materiału dzięki zoptymalizowanym algorytmom zagnieżdżania (wskaźniki złomu <5%).
Przykład: Podczas COVID-19 producent respiratorów wykorzystał produkcję z blachy do przeprojektowania obudów w 12 godzin, skracając czas realizacji o 60%.
Korzyść: Przyspiesza wprowadzenie na rynek, zachowując precyzję i obniżając koszty.
 
Zwiększona trwałość i sterylizowalność w celu kontroli infekcji
Obudowy medyczne muszą wytrzymać rygorystyczne protokoły czyszczenia bez degradacji. Produkcja z precyzyjnej blachy zapewnia:
 
Bezszwowe konstrukcje bez szczelin, aby zapobiec gromadzeniu się bakterii.
Odporność na chemikalia, światło UV i sterylizację wysokociśnieniową.
Powierzchnie polerowane elektrolitycznie, które zmniejszają tworzenie się biofilmu o 99% w porównaniu ze standardowymi wykończeniami.
Przykład: Obudowa endoskopu wykonana ze stali nierdzewnej polerowanej elektrolitycznie przetrwała ponad 500 cykli autoklawu bez korozji.
Korzyść: Wydłuża żywotność urządzenia, obniża koszty wymiany i minimalizuje ryzyko infekcji.

 

Precyzyjna produkcja muszli metalowej arkusza do sprzętu medycznego 2

Precyzyjna produkcja muszli metalowej arkusza do sprzętu medycznego 3

 

 

FAQ

 

P1: Gdzie mogę uzyskać informacje o produkcie i cenie?
A1: Wyślij nam zapytanie e-mailem, skontaktujemy się z Tobą po otrzymaniu Twojej wiadomości.


P2: Jak długo mogę otrzymać próbkę?
A2: Zależy to od konkretnych elementów, zazwyczaj wymagane jest 3-7 dni.


P3: Jakich informacji potrzebujesz do wyceny?
A3: Uprzejmie prosimy o podanie rysunku produktu w formacie PDF, najlepiej w formacie STEP lub IGS.


P4: Jakie są warunki płatności?
A4: Akceptujemy 50% jako depozyt, po wykonaniu towaru robimy zdjęcia do sprawdzenia, a następnie płacisz saldo.


P5: Czy jesteś firmą handlową czy fabryką?
A5: Jesteśmy bezpośrednią fabryką z 10 doświadczonymi inżynierami i ponad 650 pracownikami oraz powierzchnią warsztatu około 2000 stóp kwadratowych.


P6: Co powinniśmy zrobić, jeśli nie mamy rysunków?
A6: Prosimy o przesłanie próbki do naszej fabryki, wtedy możemy ją skopiować lub zapewnić lepsze rozwiązania. Prosimy o przesłanie zdjęć lub szkiców z wymiarami (długość, wysokość, szerokość), plik CAD lub 3D zostanie wykonany dla Ciebie po złożeniu zamówienia.