Precyzyjna produkcja obudów z blachy dla sprzętu medycznego - wysokiej tolerancji, rozwiązania na zamówienie
-
Możliwości materialneStal nierdzewna, aluminium, miedź, mosiądz
-
ProduktyMetal Eauipment Shell
-
ProcesWytwarzanie arkuszy metalowych, stemplowanie do cięcia spawania
-
ZastosowanieSprzęt elektroniczny arkusz metalowy, niestandardowa pudełko na podwozie pudełka
-
OEM/ODMDo przyjęcia
-
SprzętPrecyzyjne części niestandardowe
-
Obróbka powierzchniPowleczone proszkiem, gorąco ocynkowane, malowanie, polerowanie, powłoka natryskowa, szczotkowanie,
-
PakietTorba platyczna, pudełko pęcherzy, stuknij kołowrotek lub zgodnie z wymaganiami
-
UżywanyKomputer, telekomunikacja, mechical, elektronika, urządzenie, wojsko, lotnictwo.
-
Zakres produktuSprzęt
-
Tolerancja+/- 0,02 mm
-
Miejsce pochodzeniaChiny
-
Nazwa handlowaXiange
-
OrzecznictwoISO 9001:2015 SGS RoHS
-
Numer modeluMF-XG-33
-
Dokument
-
Minimalne zamówienie1 komputery
-
CenaUSD 1$-2$
-
Szczegóły pakowaniaDrewniana obudowa kartonowa
-
Czas dostawy5-8 dni
-
Zasady płatnościT/T, Western Union, Moneygram
-
Możliwość Supply10 zestawów tygodniowo
Precyzyjna produkcja obudów z blachy dla sprzętu medycznego - wysokiej tolerancji, rozwiązania na zamówienie
Precyzyjna produkcja muszli metalowej z arkusza do sprzętu medycznego
Opis precyzyjnej wytwarzania płyt metalowych na potrzeby sprzętu medycznego
Precyzyjne wytwarzanie łupek blachy metalowej do sprzętu medycznego jest wyspecjalizowanym procesem produkcyjnym koncentrującym się na tworzeniu wysokiej precyzjitrwałe obudowy i elementy konstrukcyjne dostosowane do wyjątkowych wymagań wyrobów medycznychRozwiązania te łączą zaawansowane materiały, rygorystyczne kontrole jakości i indywidualną inżynierię, aby spełnić standardy branży medycznej w zakresie bezpieczeństwa, niezawodności i wydajności.
Specyfikacja precyzyjnego wytwarzania płyt metalowych na urządzenia medyczne
| Produkt | Produkcja metalowa na zamówienie, cięcie laserowe, gięcie metalowe, pieczenie metalowe |
| Materiał | Stal nierdzewna, stal węglowa ((Q235), aluminium ((6061,6063, 5052), miedzi, mosiądzu itp. |
| Proces | Zgięcie, pieczętowanie, spawanie |
| Skończ. | Zink, lustrzane lustro, szczotkowane szczotką, farby, utlenianie anodowe, powleczone proszkiem |
| Pakiet | Pudełko z sklejki + paletka z sklejki, pudełko z sklejki |
| Usługa OEM | Przyjmij. |
Kontrola jakości
1. Sprawdzanie surowców po dotarciu do naszej fabryki------- Przychodząca kontrola jakości (IQC)
2Sprawdzanie szczegółów przed uruchomieniem linii produkcyjnej
3. Mają pełną inspekcję i inspekcję trasy podczas masowej produkcji---W procesie kontroli jakości ((IPQC)
4. Kontrola towarów po ich zakończeniu---- Ostateczna kontrola jakości ((FQC)
5. Kontrola towarów po ich zakończeniu-----Wychodząca kontrola jakości ((OQC)
Zastosowanie precyzyjnej produkcji płyt metalowych w urządzeniach medycznych
1. Komponenty samochodowe Części sprzętowe Części samochodowe
2Sprzęt komunikacyjny
3. Sprzęt przemysłowy
4. Urządzenia medyczneCzęści mechaniczne
5. Akcesoria statkowe
6. Sprzęt elektryczny
7. Urządzenia mechaniczne
Nasza obietnica
W urządzeniach medycznych często znajdują się wrażliwe urządzenia elektroniczne, systemy optyczne lub przewody płynów, które wymagają doskonałego wyrównania komponentów.zminimalizowanie ryzyka awarii lub zanieczyszczeniaPrzykładowo, niezgodna powłoka urządzenia obrazowania może zniekształcić wyniki diagnostyczne, podczas gdy precyzyjnie wykonane obudowy dla aparatów wentylacyjnych utrzymują szczelne uszczelki kluczowe dla bezpieczeństwa pacjentów.
Dostosowanie materiału do wymagań medycznych
Muszą one być odporne na korozję, częste sterylizacje i spełniać standardy biokompatybilności.
Stal nierdzewna: oferuje wyjątkową odporność na korozję i gładkie powierzchnie do łatwego czyszczenia, idealnie nadaje się do narzędzi chirurgicznych lub urządzeń diagnostycznych.
Stopy aluminium: lekkie, ale mocne, z obróbkami powierzchniowymi, takimi jak anodyzacja, aby zwiększyć trwałość i zmniejszyć adhezję bakterii.
Tytan: Używany w implantach i urządzeniach wysokiej klasy ze względu na jego biokompatybilność i stosunek wytrzymałości do masy.
Materiały te są wybierane na podstawie funkcji urządzenia, zapewniając długowieczność i zgodność z przepisami takimi jak ISO 13485.
Dostosowany projekt dla funkcjonalności i ergonomii
Muszelki medyczne są zaprojektowane w celu optymalizacji doświadczenia użytkownika i wydajności urządzenia:
Zamknięte obudowy: konstrukcje o klasie IP (np. IP54) chronią elementy wewnętrzne przed pyłem i płynami, co ma kluczowe znaczenie dla przenośnych monitorów lub urządzeń ultradźwiękowych.
Ergonomiczne cechy: zaokrąglone krawędzie zapobiegają urazom, a strategicznie umieszczone porty i wyświetlacze zwiększają dostępność dla lekarzy.
Zarządzanie cieplne: Zintegrowane kanały chłodzenia lub chłodnice cieplne zapewniają bezpieczne działanie urządzeń podczas długotrwałego użytkowania, na przykład w maszynach MRI lub systemach znieczulenia.
Uproszczona produkcja dzięki zaawansowanym technologiom produkcyjnym
Precyzyjna produkcja wykorzystuje najnowocześniejsze narzędzia w celu zapewnienia spójności i wydajności:
Obróbka CNC: Automatyczne cięcie, gięcie i wiercenie osiągają precyzję na poziomie mikro, zmniejszając ludzkie błędy.
Spawanie laserowe: tworzy higieniczne, bezszwowe złącza, które eliminują szczeliny, w których mogą się ukrywać patogeny, niezbędne dla środowisk sterylnych.
3D prototyping: umożliwia szybkie iteracje projektów, przyspieszając czas wprowadzania na rynek nowych innowacji medycznych.
Częste pytania
P1: Gdzie mogę uzyskać informacje o produktach i cenach?
A1: Wyślij nam e-mail z zapytaniem, skontaktujemy się z Tobą, gdy tylko otrzymamy Twoją pocztę.
P2: Jak długo mogę dostać próbkę?
Odpowiedź:Zależy od konkretnych produktów, zazwyczaj wymagane jest w ciągu 3-7 dni.
P3: Jakie informacje potrzebujesz do oferty?
A3:Proszę dostarczyć rysunek produktu w formie PDF, a lepiej będzie, jeśli możesz dostarczyć go w formie STEP lub IGS.
P4: Jakie są warunki płatności?
A4: Akceptujemy 50% jako depozyt płatniczy, gdy towar zostanie wykonany, robimy zdjęcia dla twojego czeku, a następnie płacisz saldo.
Q5: Czy jesteś firmą handlową lub fabryką?
A5:Jesteśmy bezpośrednią fabryką z 10 doświadczonymi inżynierami i ponad 650 pracownikami, a także około 2000 stóp kwadratowych powierzchni warsztatu.
P6: Co robimy, jeśli nie mamy rysunków?
A6: Proszę wysłać próbkę do naszej fabryki, a następnie możemy skopiować lub dostarczyć lepsze rozwiązania.Plik CAD lub 3D zostanie wykonany dla Ciebie, jeśli zamówić.
Nasze produkty sprzedawane są na całym świecie. Możesz być spokojny o cały proces naszych produktów.