Peças de Torneamento CNC de Alta Precisão para Repetibilidade Consistente na Fabricação de Máquinas Industriais

Peças de Torneamento CNC de Alta Precisão para Repetibilidade Consistente na Fabricação de Maquinaria Industrial
 
Descrição dePeças de Torneamento CNC de Alta Precisão para Repetibilidade Consistente na Fabricação de Maquinaria Industrial
 Peças de torneamento CNC de alta precisão são componentes críticos na fabricação de máquinas industriais, onde a repetibilidade consistente garante confiabilidade, eficiência e desempenho a longo prazo. Essas peças são fabricadas usando tecnologia avançada de torneamento por Controle Numérico Computadorizado (CNC), que automatiza o processo de usinagem com precisão sub-mícrons. Ao aproveitar o controle multi-eixos, a compensação de erros em tempo real e estruturas de máquinas rígidas, o torneamento CNC atinge precisão incomparável em geometrias complexas, como eixos cilíndricos, componentes rosqueados e perfis intrincados para aplicações aeroespaciais, automotivas e médicas.
Especificação dePeças de Torneamento CNC de Alta Precisão para Repetibilidade Consistente na Fabricação de Maquinaria Industrial
 

 
Controle de Qualidade
1. Verificação da matéria-prima após chegar à nossa fábrica-------Controle de qualidade de entrada (IQC)
2. Verificação dos detalhes antes da operação da linha de produção
3. Ter inspeção completa e inspeção de rotina durante a produção em massa---Controle de qualidade em processo (IPQC)
4. Verificação das mercadorias após a conclusão----Controle de qualidade final (FQC)
5. Verificação das mercadorias após a conclusão-----Controle de qualidade de saída (OQC)
 
Aplicação de Peças de Torneamento CNC de Alta Precisão para Repetibilidade Consistente na Fabricação de Maquinaria Industrial
1. Componentes Automotivos Peças de Hardware Peças Automotivas
2. Equipamentos de Comunicação
3. Equipamentos Industriais
4. Equipamentos Médicos Peças Mecânicas
5. Acessórios para Navios
6. Equipamentos Elétricos
7. Equipamentos Mecânicos

Nossas Vantagens
 
Precisão Dimensional em Nível de Mícron
As máquinas de torneamento CNC utilizam codificadores de alta resolução e sistemas de feedback de circuito fechado para manter a precisão posicional dentro de ±0,001 mm, garantindo que cada peça corresponda exatamente ao modelo CAD. Por exemplo, em eixos de turbinas aeroespaciais, desvios além dessa tolerância podem levar a falhas catastróficas. Sistemas CNC avançados como os tornos de fuso duplo da DJC integram estabilização térmica e amortecimento de vibrações para eliminar a deriva, garantindo dimensões idênticas em milhões de ciclos.
Consistência de Lote Incomparável
Ao contrário da usinagem manual, o torneamento CNC elimina a variabilidade humana executando o mesmo programa repetidamente. Isso é vital para indústrias como a fabricação automotiva, onde um único bloco de motor pode exigir centenas de furos de parafuso idênticos. Tornos CNC de vários fusos podem usinar até 12 componentes simultaneamente, todos sincronizados com os mesmos parâmetros de corte, reduzindo a variação a níveis quase zero. Por exemplo, as máquinas de vários fusos de 14 estações da DJC atingem um CPK ≥ 1,67 (padrão Six Sigma) na produção em massa.
Capacidade de Geometria Complexa Sem Comprometer a Repetibilidade
Centros de torneamento CNC de cinco eixos permitem a usinagem de perfis não circulares, como árvores de cames ou corpos de válvulas hidráulicas, com tolerâncias angulares tão precisas quanto ±0,005°. Isso é alcançado por meio da otimização dinâmica do caminho da ferramenta e da compensação em tempo real do desgaste da ferramenta. Em implantes médicos, como hastes de quadril de titânio, o torneamento CNC garante rugosidade superficial consistente (Ra ≤ 0,2 μm) e precisão do passo da rosca, críticos para biocompatibilidade e funcionalidade a longo prazo.
Tempo de inatividade e custo reduzidos por meio de manutenção preditiva
Sistemas CNC de alta precisão monitoram a carga do fuso, a temperatura e o desgaste da ferramenta em tempo real, acionando alertas antes que ocorram desvios. Por exemplo, se o desgaste da flanco de uma ferramenta de corte atingir 0,05 mm, a máquina pausa automaticamente e sugere uma substituição, evitando peças de sucata. Essa abordagem preditiva reduz o tempo de inatividade não planejado em 30 a 50% em comparação com os métodos tradicionais, como visto nas linhas de produção de componentes aeroespaciais da DJC.


 
Perguntas frequentes
 
P1: Onde posso obter informações sobre produtos e preços?
A1: Envie-nos um e-mail de consulta, entraremos em contato assim que recebermos seu e-mail.
P2: Quanto tempo posso obter a amostra?
A2: Dependendo de seus itens específicos, geralmente são necessários de 3 a 7 dias.
P3: Que tipo de informações você precisa para cotação?
A3: Por favor, forneça o desenho do produto em PDF, e será melhor se você puder fornecer em STEP ou IGS.
P4: Quais são as condições de pagamento?
A4: Aceitamos 50% como depósito de pagamento, quando a mercadoria estiver pronta, tiramos fotos para sua verificação e você paga o saldo.
P5: Você é uma empresa comercial ou fábrica?
A5: Somos uma fábrica direta com 10 engenheiros experientes e mais de 650 funcionários, bem como uma área de oficina de aproximadamente 2.000 pés quadrados.
P6: O que devemos fazer se não tivermos desenhos?
A6: Por favor, envie sua amostra para nossa fábrica, então podemos copiar ou fornecer melhores soluções. Por favor, envie-nos fotos ou rascunhos com dimensões (Comprimento, Altura, Largura), o arquivo CAD ou 3D será feito para você se o pedido for feito.