Serviços de Fabricação de Chapas de Metal por Corte a Laser OEM Personalizado para Peças de Estampagem de Metal de Alta Precisão em Aplicações Aeroespaciais
Descrição dos Serviços de Fabricação de Chapas de Metal por Corte a Laser OEM Personalizado para Peças de Estampagem de Metal em Aplicações Aeroespaciais
As aplicações aeroespaciais exigem ultra-alta precisão, confiabilidade e integridade do material em peças de estampagem de metal. Os serviços de fabricação de chapas de metal por corte a laser OEM personalizado aproveitam a tecnologia avançada de laser de fibra para atender a esses requisitos rigorosos, oferecendo soluções sob medida para componentes usados em motores de aeronaves, estruturas estruturais, sistemas de satélites e equipamentos de defesa.
Especificação dos Serviços de Fabricação de Chapas de Metal por Corte a Laser OEM Personalizado para Peças de Estampagem de Metal em Aplicações Aeroespaciais
Nome | Serviços de Fabricação de Chapas de Metal por Corte a Laser OEM Personalizado Peças de Estampagem de Metal de Cobre, Aço Inoxidável e Alumínio Anodizado |
Material | Zn-plating, Ni-plating, Cr-plating, Tin-plating, copper-plating, the wreath oxygen resin spraying, the heat disposing, hot-dip galvanizing, black oxide coating, painting, powdering, color zinc-plated, blue black zinc-plated, rust preventive oil, titanium alloy galvanized, silver plating, plastic, electroplating, anodizing etc. |
Aplicações | Automotivo, instrumentos, equipamentos elétricos, eletrodomésticos, móveis, equipamentos mecânicos, equipamentos de uso diário, equipamentos esportivos eletrônicos, produtos da indústria leve, máquinas de saneamento, suprimentos para equipamentos de mercado/hotel, artigos de arte, etc. |
Embalagem | Regular: Papel, Espuma, saco OPP, Cartão; Outros: De acordo com os requisitos dos clientes |
Equipamento de Teste | Aparelho de projeção, Teste de névoa salina, Durômetro e Medidor de espessura de revestimento |
Tolerância | ±0.01-0.05mm |
Desenho | JPG, PDF, CAD, DWG, STP, STEP |
Controle de Qualidade
1. Verificação da matéria-prima após chegar à nossa fábrica-------Controle de qualidade de entrada (IQC)
2. Verificação dos detalhes antes da operação da linha de produção
3. Ter inspeção completa e inspeção de rotina durante a produção em massa---Controle de qualidade em processo (IPQC)
4. Verificação das mercadorias após a conclusão----Controle de qualidade final (FQC)
5. Verificação das mercadorias após a conclusão-----Controle de qualidade de saída (OQC)
Aplicação dos Serviços de Fabricação de Chapas de Metal por Corte a Laser OEM Personalizado para Peças de Estampagem de Metal de Alta Precisão em Aplicações Aeroespaciais
1. Componentes automotivos Peças de hardware Peças automotivas
2. Equipamentos de comunicação
3. Equipamentos industriais
4. Equipamentos médicos Peças mecânicas
5. Acessórios para navios
6. Equipamentos elétricos
7. Equipamentos mecânicos
Vantagens
Precisão incomparável para componentes críticos
O corte a laser elimina o estresse mecânico e a distorção térmica, garantindo a qualidade da borda Ra ≤ 12,5μm em aço inoxidável e titânio.
Exemplo: Um suporte de motor de aeronave Ti-6Al-4V exigia uma precisão de furo de ±0,03 mm para montagem com linhas hidráulicas. O corte a laser conseguiu isso em comparação com ±0,2 mm com punção tradicional.
Eficiência de material e economia de custos
Os layouts de corte aninhados reduzem o desperdício em até 90% em comparação com a estampagem.
Exemplo: Um projeto de painel de comunicação por satélite economizou US$ 12.000/ano em custos de material, otimizando o aninhamento para chapas de alumínio de 2 mm.
Tempo de resposta rápido para desenvolvimento ágil
Fluxos de trabalho digitais (integração CAD/CAM) permitem prototipagem no mesmo dia e prazos de entrega de 48 horas para pedidos de produção.
Exemplo: Um fabricante de UAV reduziu os ciclos de P&D em 60% iterando designs por meio de estruturas de alumínio cortadas a laser em vez de ferramentas rígidas.
Conformidade com os rigorosos padrões aeroespaciais
Os sistemas de monitoramento em linha detectam desvios de 0,01 mm em tempo real, garantindo que as peças atendam aos requisitos da FAA/EASA.
Exemplo: Os revestimentos de turbina Inconel 718 passaram em testes de fadiga de alto ciclo a 1.200°C devido à zona afetada pelo calor mínima do corte a laser (HAZ < 0,1 mm).
FAQ
Q1: Onde posso obter informações sobre produtos e preços?
A1: Envie-nos um e-mail de consulta, entraremos em contato assim que recebermos seu e-mail.
Q2: Quanto tempo posso obter a amostra?
A2: Depende dos seus itens específicos, geralmente são necessários de 3 a 7 dias.
Q3: Que tipo de informações você precisa para cotação?
A3: Por favor, forneça o desenho do produto em PDF, e será melhor se você puder fornecer em STEP ou IGS.
Q4: Quais são as condições de pagamento?
A4: Aceitamos 50% como depósito de pagamento, quando a mercadoria estiver pronta, tiramos fotos para sua verificação e você paga o saldo.
Q5: Você é uma empresa comercial ou fábrica?
A5: Somos uma fábrica direta com 10 engenheiros experientes e mais de 650 funcionários, bem como aproximadamente 2.000 pés quadrados de área de oficina.
Q6: O que devemos fazer se não tivermos desenhos?
A6: Por favor, envie sua amostra para nossa fábrica, então podemos copiar ou fornecer melhores soluções. Por favor, envie-nos fotos ou rascunhos com dimensões (comprimento, altura, largura), arquivos CAD ou 3D serão feitos para você se o pedido for feito.