Высококачественные аксессуары для штамповки металла с высокой точностью

Высококачественные прецизионные аксессуары для штамповки металла Прецизионная технология Штамповка Гибка деталей

Описание высококачественных прецизионных аксессуаров для штамповки металла Прецизионная технология Штамповка Гибка деталей

Прецизионная штамповка металла - это высокоскоростной, экономичный производственный процесс, который преобразует плоские металлические листы (например, нержавеющую сталь, алюминий, медь или титан) в сложные компоненты с жесткими допусками (±0,05 мм или лучше). В сочетании с передовыми методами гибки она производит прочные, стабильные по размерам детали для таких отраслей, как автомобилестроение, электроника, аэрокосмическая промышленность и медицинские устройства.

Спецификация высококачественных прецизионных аксессуаров для штамповки металла Прецизионная технология Штамповка Гибка деталей

Контроль качества

1. Проверка сырья после его поступления на наш завод ------- Входящий контроль качества (IQC)
2. Проверка деталей перед началом работы производственной линии
3. Полная проверка и маршрутная проверка во время массового производства --- Контроль качества в процессе производства (IPQC)
4. Проверка товаров после их завершения ---- Окончательный контроль качества (FQC)
5. Проверка товаров после их завершения ----- Исходящий контроль качества (OQC)

Применение высококачественных прецизионных аксессуаров для штамповки металла Прецизионная технология Штамповка Гибка деталей

1. Автокомпоненты Аппаратные детали Автозапчасти
2. Коммуникационное оборудование
3. Промышленное оборудование
4. Медицинское оборудование Механические детали
5. Судовые принадлежности
6. Электрическое оборудование
7. Механическое оборудование

Преимущества

1. Сверхвысокая точность и жесткие допуски (±0,02 мм до ±0,05 мм)
Современная прецизионная штамповка использует сервоэлектрические прессы и системы автоматизированного проектирования (CAD)/автоматизированного производства (CAM) для управления каждым этапом производства. Это обеспечивает:

Стабильную геометрию деталей даже в сложных формах (например, многоступенчатые изгибы, глубокая вытяжка или тонкое тиснение).
Минимальные отклонения между партиями, что критично для сборок, требующих идеальной подгонки (например, автомобильные разъемы, корпуса медицинских устройств).
Пример: 0,3-миллиметровый экран из нержавеющей стали для модуля камеры смартфона должен точно подходить для блокировки электромагнитных помех (EMI). Прецизионная штамповка достигает этого с допуском ±0,03 мм, в то время как ручная гибка рискует вызвать смещение.

2. Высокоскоростное производство с экономической эффективностью (массовое производство)
Прецизионная штамповка работает со скоростью 500–3000 ходов в минуту, что делает ее идеальной для крупномасштабного производства (например, миллионы деталей в год). Основные преимущества с точки зрения затрат включают:

Низкая стоимость за единицу: после настройки штамповки она дешевле, чем обработка на станках с ЧПУ или 3D-печать для больших объемов.
Уменьшение отходов материала: программное обеспечение для оптимизации раскроя обеспечивает максимальное использование листа (эффективность до 95%).
Пример: корпус автомобильного ЭБУ требует 500 000 единиц в год. Прецизионная штамповка производит каждую деталь за 0,2 секунды по цене 0,15/единица∗∗, в то время как обработка на станках с ЧПУ будет стоить∗∗5/единица и займет минуты на деталь.

3. Повышенная прочность и долговечность материала (эффект упрочнения)
Штамповка и гибка вызывают контролируемую пластическую деформацию, которая может увеличить твердость материала (упрочнение) на 10–30% без ущерба для пластичности. Это полезно для:

Несущих компонентов (например, кронштейны автомобильного шасси, корпуса аккумуляторов).
Коррозионностойких деталей (например, медицинские зажимы из нержавеющей стали 316L), которые должны выдерживать повторяющиеся нагрузки.
Пример: 2-миллиметровый алюминиевый радиатор для светодиодной системы освещения подвергается прецизионной гибке для создания ребер с углами 90°. Штампованные края на 20% тверже, чем основной материал, что улучшает рассеивание тепла и устойчивость к деформации при термическом циклировании.

4. Гибкость дизайна для сложных геометрий (многоступенчатая обработка)
Передовые штампы могут интегрировать несколько операций (пробивка, гибка, чеканка, нарезание резьбы) в одном цикле, что позволяет:

Микроэлементы: крошечные отверстия (<0,5 мм в диаметре), тисненые логотипы или внутренние резьбы.
3D-формы: глубоко вытянутые чашки, L-образные кронштейны или конические компоненты без вторичной сварки.
Пример: титановый аэрокосмический кронштейн требует пяти изгибов под точными углами (±0,5°) и резьбового отверстия диаметром 0,8 мм. Прецизионная штамповка достигает этого за один цикл прессования, в то время как традиционные методы потребуют отдельных этапов гибки, сверления и нарезания резьбы.

FAQ

Q1: Где я могу получить информацию о продукте и цене?
A1: Отправьте нам запрос по электронной почте, мы свяжемся с вами, как только получим ваше письмо.

Q2: Как долго я могу получить образец?
A2: Зависит от ваших конкретных товаров, обычно требуется 3-7 дней.

Q3: Какую информацию вам нужно для цитаты?
A3: Пожалуйста, предоставьте чертеж изделия в формате PDF, и будет лучше, если вы предоставите его в формате STEP или IGS.

Q4: Каковы условия оплаты?
A4: Мы принимаем 50% в качестве депозита, когда товар готов, мы делаем фотографии для вашей проверки, а затем вы оплачиваете остаток.

Q5: Вы торговая компания или фабрика?
A5: Мы являемся прямой фабрикой с 10 опытными инженерами и более чем 650 сотрудниками, а также площадью мастерской около 2000 квадратных футов.

Q6: Что нам делать, если у нас нет чертежей?
A6: Пожалуйста, отправьте свой образец на нашу фабрику, тогда мы сможем скопировать или предоставить вам лучшие решения. Пожалуйста, отправьте нам фотографии или эскизы с размерами (длина, высота, ширина), файл CAD или 3D будет создан для вас, если заказ размещен.