Индивидуальные услуги по лазерной резке листового металла OEM для высокоточных деталей штамповки металла в аэрокосмической промышленности
Описание услуг по лазерной резке листового металла OEM для высокоточных деталей штамповки металла в аэрокосмической промышленности
Аэрокосмические приложения требуют сверхвысокой точности, надежности и целостности материала в деталях штамповки металла. Индивидуальные услуги по лазерной резке листового металла OEM используют передовую технологию волоконного лазера для соответствия этим строгим требованиям, предлагая индивидуальные решения для компонентов, используемых в авиационных двигателях, конструктивных каркасах, спутниковых системах и оборонном оборудовании.
Спецификация индивидуальных услуг по лазерной резке листового металла OEM для высокоточных деталей штамповки металла в аэрокосмической промышленности
Название | Индивидуальные услуги по лазерной резке листового металла OEM для деталей штамповки металла из меди, нержавеющей стали, анодированного алюминия |
Материал | Цинкование, никелирование, хромирование, лужение, меднение, распыление эпоксидной смолы, термообработка, горячее цинкование гальванизация, покрытие черным оксидом, покраска, порошковое покрытие, цветное цинкование, сине-черное цинкование, антикоррозионное масло, титан сплав гальванизированный, серебрение, пластик, гальваническое покрытие, анодирование и т. д. |
Применения | Автомобилестроение, приборостроение, электрооборудование, бытовая техника, мебель, механическое оборудование, предметы повседневного обихода, электронное спортивное оборудование, изделия легкой промышленности, санитарная техника, оборудование для рынка/гостиниц, предметы искусства и т. д. |
Упаковка | Обычная: бумага, пена, пакет OPP, картон; Другое: в соответствии с требованиями заказчика |
Испытательное оборудование | Проекционный аппарат, солевой спрей-тест, твердомер и толщиномер покрытия |
Допуск | ±0,01-0,05 мм |
Чертеж | JPG, PDF, CAD, DWG, STP, STEP |
Контроль качества
1. Проверка сырья после его поступления на наш завод ------- Входящий контроль качества (IQC)
2. Проверка деталей перед началом работы производственной линии
3. Полная проверка и маршрутная проверка во время массового производства --- Контроль качества в процессе производства (IPQC)
4. Проверка товаров после их завершения ---- Окончательный контроль качества (FQC)
5. Проверка товаров после их завершения ----- Исходящий контроль качества (OQC)
Применение индивидуальных услуг по лазерной резке листового металла OEM для высокоточных деталей штамповки металла в аэрокосмической промышленности
1. Автокомпоненты, детали оборудования, автозапчасти
2. Коммуникационное оборудование
3. Промышленное оборудование
4. Медицинское оборудование, механические детали
5. Судовые принадлежности
6. Электрическое оборудование
7. Механическое оборудование
Преимущества
Непревзойденная точность для критических компонентов
Лазерная резка устраняет механическое напряжение и термические искажения, обеспечивая качество кромки Ra ≤ 12,5μm на нержавеющей стали и титане.
Пример: для кронштейна авиационного двигателя Ti-6Al-4V требовалась точность отверстия ±0,03 мм для сборки с гидравлическими линиями. Лазерная резка достигла этого против ±0,2 мм при традиционной штамповке.
Эффективность использования материала и экономия затрат
Раскройные раскладки сокращают отходы до 90% по сравнению со штамповкой.
Пример: проект панели спутниковой связи сэкономил 12 000 долларов США в год на материальных затратах за счет оптимизации раскроя для алюминиевых листов толщиной 2 мм.
Быстрое выполнение заказов для гибкой разработки
Цифровые рабочие процессы (интеграция CAD/CAM) обеспечивают прототипирование в тот же день и сроки выполнения заказов на производство в течение 48 часов.
Пример: производитель БПЛА сократил циклы НИОКР на 60%, итерируя проекты с помощью лазерной резки алюминиевых рам вместо жесткой оснастки.
Соответствие строгим аэрокосмическим стандартам
Встроенные системы мониторинга обнаруживают отклонения в 0,01 мм в режиме реального времени, гарантируя соответствие деталей требованиям FAA/EASA.
Пример: турбинные кожухи из Inconel 718 прошли испытания на усталость при высоких циклах при температуре 1200°C из-за минимальной зоны термического влияния (HAZ < 0,1 мм) при лазерной резке.
FAQ
В1: Где я могу получить информацию о продукте и цене?
О1: Отправьте нам запрос по электронной почте, мы свяжемся с вами, как только получим ваше письмо.
В2: Как долго я могу получить образец?
О2: Зависит от ваших конкретных позиций, обычно требуется 3-7 дней.
В3: Какую информацию вам нужно для цитаты?
О3: Пожалуйста, предоставьте чертеж изделия в формате PDF, и будет лучше, если вы предоставите его в формате STEP или IGS.
В4: Каковы условия оплаты?
О4: Мы принимаем 50% в качестве депозита, когда товар готов, мы делаем фотографии для вашей проверки, а затем вы оплачиваете остаток.
В5: Вы торговая компания или фабрика?
О5: Мы прямая фабрика с 10 опытными инженерами и более чем 650 сотрудниками, а также площадью мастерской около 2000 квадратных футов.
В6: Что нам делать, если у нас нет чертежей?
О6: Пожалуйста, отправьте свой образец на нашу фабрику, тогда мы сможем скопировать или предоставить вам лучшие решения. Пожалуйста, отправьте нам фотографии или эскизы с размерами (длина, высота, ширина), файл CAD или 3D будет создан для вас, если вы разместите заказ.