![]()
Индивидуальные услуги по лазерной резке листового металла OEM для высокоточных деталей штамповки металла в аэрокосмической промышленности
Описание услуг по лазерной резке листового металла OEM для высокоточных деталей штамповки металла в аэрокосмической промышленности
Аэрокосмические приложения требуют сверхвысокой точности, надежности и целостности материала в деталях штамповки металла. Индивидуальные услуги по лазерной резке листового металла OEM используют передовую технологию волоконного лазера для соответствия этим строгим требованиям, предлагая индивидуальные решения для компонентов, используемых в авиационных двигателях, конструктивных каркасах, спутниковых системах и оборонном оборудовании.
Спецификация индивидуальных услуг по лазерной резке листового металла OEM для высокоточных деталей штамповки металла в аэрокосмической промышленности
| Название | Индивидуальные услуги по лазерной резке листового металла OEM для деталей штамповки металла из меди, нержавеющей стали, анодированного алюминия |
| Материал | Цинкование, никелирование, хромирование, лужение, меднение, распыление эпоксидной смолы, термообработка, горячее цинкование гальванизация, покрытие черным оксидом, покраска, порошковое покрытие, цветное цинкование, сине-черное цинкование, антикоррозионное масло, титан сплав гальванизированный, серебрение, пластик, гальваническое покрытие, анодирование и т. д. |
| Применения | Автомобилестроение, приборостроение, электрооборудование, бытовая техника, мебель, механическое оборудование, предметы повседневного обихода, электронное спортивное оборудование, изделия легкой промышленности, санитарная техника, оборудование для рынка/гостиниц, предметы искусства и т. д. |
| Упаковка | Обычная: бумага, пена, пакет OPP, картон; Другое: в соответствии с требованиями заказчика |
| Испытательное оборудование | Проекционный аппарат, солевой спрей-тест, твердомер и толщиномер покрытия |
| Допуск | ±0,01-0,05 мм |
| Чертеж | JPG, PDF, CAD, DWG, STP, STEP |
Контроль качества
1. Проверка сырья после его поступления на наш завод ------- Входящий контроль качества (IQC)
2. Проверка деталей перед началом работы производственной линии
3. Полная проверка и маршрутная проверка во время массового производства --- Контроль качества в процессе производства (IPQC)
4. Проверка товаров после их завершения ---- Окончательный контроль качества (FQC)
5. Проверка товаров после их завершения ----- Исходящий контроль качества (OQC)
Применение индивидуальных услуг по лазерной резке листового металла OEM для высокоточных деталей штамповки металла в аэрокосмической промышленности
1. Автокомпоненты, детали оборудования, автозапчасти
2. Коммуникационное оборудование
3. Промышленное оборудование
4. Медицинское оборудование, механические детали
5. Судовые принадлежности
6. Электрическое оборудование
7. Механическое оборудование
![]()
Преимущества
Непревзойденная точность для критических компонентов
Лазерная резка устраняет механическое напряжение и термические искажения, обеспечивая качество кромки Ra ≤ 12,5μm на нержавеющей стали и титане.
Пример: для кронштейна авиационного двигателя Ti-6Al-4V требовалась точность отверстия ±0,03 мм для сборки с гидравлическими линиями. Лазерная резка достигла этого против ±0,2 мм при традиционной штамповке.
Эффективность использования материала и экономия затрат
Раскройные раскладки сокращают отходы до 90% по сравнению со штамповкой.
Пример: проект панели спутниковой связи сэкономил 12 000 долларов США в год на материальных затратах за счет оптимизации раскроя для алюминиевых листов толщиной 2 мм.
Быстрое выполнение заказов для гибкой разработки
Цифровые рабочие процессы (интеграция CAD/CAM) обеспечивают прототипирование в тот же день и сроки выполнения заказов на производство в течение 48 часов.
Пример: производитель БПЛА сократил циклы НИОКР на 60%, итерируя проекты с помощью лазерной резки алюминиевых рам вместо жесткой оснастки.
Соответствие строгим аэрокосмическим стандартам
Встроенные системы мониторинга обнаруживают отклонения в 0,01 мм в режиме реального времени, гарантируя соответствие деталей требованиям FAA/EASA.
Пример: турбинные кожухи из Inconel 718 прошли испытания на усталость при высоких циклах при температуре 1200°C из-за минимальной зоны термического влияния (HAZ < 0,1 мм) при лазерной резке.
![]()
![]()
FAQ
В1: Где я могу получить информацию о продукте и цене?
О1: Отправьте нам запрос по электронной почте, мы свяжемся с вами, как только получим ваше письмо.
В2: Как долго я могу получить образец?
О2: Зависит от ваших конкретных позиций, обычно требуется 3-7 дней.
В3: Какую информацию вам нужно для цитаты?
О3: Пожалуйста, предоставьте чертеж изделия в формате PDF, и будет лучше, если вы предоставите его в формате STEP или IGS.
В4: Каковы условия оплаты?
О4: Мы принимаем 50% в качестве депозита, когда товар готов, мы делаем фотографии для вашей проверки, а затем вы оплачиваете остаток.
В5: Вы торговая компания или фабрика?
О5: Мы прямая фабрика с 10 опытными инженерами и более чем 650 сотрудниками, а также площадью мастерской около 2000 квадратных футов.
В6: Что нам делать, если у нас нет чертежей?
О6: Пожалуйста, отправьте свой образец на нашу фабрику, тогда мы сможем скопировать или предоставить вам лучшие решения. Пожалуйста, отправьте нам фотографии или эскизы с размерами (длина, высота, ширина), файл CAD или 3D будет создан для вас, если вы разместите заказ.