Производитель превосходной 5-осевой токарной обработки с ЧПУ: сложные кривые и контроль точности на уровне микронов

Производитель превосходной 5-осевой токарной обработки с ЧПУ. Сложные кривые и контроль точности на уровне микронов
 
ОписаниеПроизводитель превосходной 5-осевой токарной обработки с ЧПУ. Сложные кривые и контроль точности на уровне микронов
5-осевая технология токарной обработки с ЧПУ — производственный процесс, который одновременно управляет пятью осями (линейное движение X, Y, Z + две оси вращения) для обработки сложных 3D-геометрий с микронной точностью (допуски ≤0,001 мм). В отличие от традиционной 3-осевой токарной обработки, 5-осевые системы позволяют выполнять обработку сложных кривых, углов и подрезов за одну установку, исключая необходимость многократного перепозиционирования и уменьшая человеческие ошибки. Эта возможность критически важна для отраслей, требующих изготовления компонентов на заказ с высокой точностью, таких как лопатки турбин для аэрокосмической промышленности, медицинские протезы с органическими контурами и детали трансмиссий для автомобилей со сложными углами.
СпецификацияПроизводитель превосходной 5-осевой токарной обработки с ЧПУ. Сложные кривые и контроль точности на уровне микронов
 

 
Контроль качества
1. Проверка сырья после его поступления на наш завод ------- Входной контроль качества (IQC)
2. Проверка деталей перед началом работы производственной линии
3. Полная проверка и маршрутная проверка во время массового производства --- Контроль качества в процессе производства (IPQC)
4. Проверка товаров после их завершения ---- Окончательный контроль качества (FQC)
5. Проверка товаров после их завершения ----- Выходной контроль качества (OQC)
 
ПрименениеПроизводитель превосходной 5-осевой токарной обработки с ЧПУ. Сложные кривые и контроль точности на уровне микронов
1. Автокомпоненты, аппаратные детали, автозапчасти
2. Коммуникационное оборудование
3. Промышленное оборудование
4. Медицинское оборудование, механические детали
5. Судовые принадлежности
6. Электрическое оборудование
7. Механическое оборудование

Наши преимущества
 
Непревзойденная геометрическая сложность
Позволяет выполнять одноэтапную обработку сложных кривых, винтовых профилей и многоугольных поверхностей, которые невозможно получить с помощью 3-осевых систем. Например, 5-осевой токарный станок с ЧПУ может обработать контур профиля лопасти турбины и интерфейс корня за одну установку, избегая ошибок выравнивания при перепозиционировании. Это уменьшает сложность детали и повышает структурную целостность.
Гипер-точность с мониторингом в реальном времени
Интегрирует передовые инструменты метрологии (например, лазерное сканирование в процессе обработки, динамическая компенсация инструмента) для поддержания точности на уровне микронов для тысяч деталей. Проверки качества на основе искусственного интеллекта обнаруживают отклонения в реальном времени, корректируя параметры для компенсации износа инструмента или теплового расширения. Это обеспечивает стабильный контроль размеров от прототипа до серийного производства, что критически важно для медицинских имплантатов или оптических компонентов.
Сокращенное время выполнения и экономическая эффективность
Одноэтапная обработка минимизирует непроизводственное время (например, перепозиционирование, замена приспособлений), ускоряя проверку прототипов (например, 48-часовая обработка для утверждения первой статьи) и масштабирование до серийного производства. Для небольших объемов производства 5-осевые системы исключают необходимость дорогостоящего многооперационного инструмента, снижая первоначальные затраты для клиентов в наукоемких секторах, таких как робототехника или возобновляемая энергетика.
Универсальность материалов и оптимизация процессов
Поддерживает широкий спектр материалов — от сверхтвердых сплавов (например, Inconel для аэрокосмической промышленности) до деликатных пластмасс (например, PEEK для медицинских устройств) — с использованием адаптивных стратегий резки. Например, криогенное охлаждение предотвращает термическую деформацию при обработке титана, а специализированные траектории инструмента минимизируют шероховатость поверхности в акриле оптического качества. Этот опыт обеспечивает оптимальное использование материалов и производительность деталей даже для экзотических или труднообрабатываемых материалов.
 


 
FAQ
 
В1: Где я могу получить информацию о продукте и цене?
A1: Отправьте нам запрос по электронной почте, мы свяжемся с вами, как только получим ваше письмо.
В2: Как долго я могу получить образец?
A2: Зависит от ваших конкретных изделий, обычно требуется от 3 до 7 дней.
В3: Какую информацию вам нужно для получения расценки?
A3: Пожалуйста, предоставьте чертеж изделия в формате PDF, и будет лучше, если вы предоставите его в формате STEP или IGS.
В4: Каковы условия оплаты?
A4: Мы принимаем 50% в качестве предоплаты, когда товар готов, мы делаем фотографии для вашей проверки, а затем вы оплачиваете остаток.
В5: Вы торговая компания или фабрика?
A5: Мы являемся прямой фабрикой с 10 опытными инженерами и более чем 650 сотрудниками, а также площадью мастерской около 2000 квадратных футов.
В6: Что нам делать, если у нас нет чертежей?
A6: Пожалуйста, отправьте свой образец на нашу фабрику, тогда мы сможем скопировать или предоставить вам лучшие решения. Пожалуйста, отправьте нам фотографии или эскизы с размерами (длина, высота, ширина), файл CAD или 3D будет создан для вас, если вы разместите заказ.