Accesorios de estampado metálico de alta calidad de precisión Tecnología de estampado de precisión piezas de flexión
Descripción de los accesorios de estampado metálico de alta calidad de precisión y las piezas de flexión de estampado de tecnología de precisión
El estampado metálico de precisión es un proceso de fabricación de alta velocidad y rentable que transforma las láminas metálicas planas (por ejemplo, acero inoxidable, aluminio, cobre,o titanio) en componentes complejos con tolerancias ajustadas (± 0Cuando se combina con técnicas de flexión avanzadas, produce piezas duraderas y dimensionalmente estables para industrias como automóviles, electrónica, aeroespacial y dispositivos médicos.
Especificación de accesorios de estampado de metal de alta calidad de precisión Tecnología de estampado de precisión piezas de flexión
Nombre | Servicios de fabricación de chapa de metal de corte por láser OEM personalizado Cobre Acero inoxidable Anodizado Aluminio Metal Estampado piezas de flexión |
El material | Zn-aplazamiento, Ni-aplazamiento, Cr-aplazamiento, Plano-aplazamiento, cobre-aplazamiento, la corona de oxígeno pulverización de resina, la eliminación térmica, sumergimiento en caliente galvanizado, recubrimiento de óxido negro, pintura, polvo, color zincado, azul negro zincado, aceite antióxido, titanio Las medidas previstas en el presente Reglamento se aplicarán en el caso de las empresas cuya actividad sea la fabricación, el almacenamiento o la venta de productos de la categoría "productos de la categoría "productos de la categoría" o "productos de la categoría "productos de la categoría" o "productos de la categoría "productos de la categoría" o "productos de la categoría "productos de la categoría" o "productos de la categoría "productos de la categoría" o "productos de la categoría" o "productos de la categoría "productos de la categoría" o "productos de la categoría" o "productos de la categoría". |
Aplicaciones | Automóviles, instrumentos, equipos eléctricos, electrodomésticos, muebles, equipos mecánicos, equipos de uso diario, Equipo deportivo electrónico, productos de la industria ligera, maquinaria de saneamiento, suministros de equipos de mercado/hotel, artículos de arte, etc. |
Embalaje | Regular: papel, espuma, bolsa OPP, cartón; otros: según las necesidades del cliente |
Equipo de ensayo | Aparato de proyección, prueba de sal, durómetro y probador de espesor de revestimiento |
Las normas de seguridad | ± 0,01-0,05 mm |
Dibujo | JPG, PDF, CAD, DWG, STP, STEP y otros ejemplos |
Control de calidad
1. Verificación de la materia prima después de que llegan a nuestra fábrica------- Control de calidad entrante (IQC)
2- Verificación de los detalles antes de que la línea de producción funcione
3. Tener una inspección completa y inspección de ruta durante la producción en masa---En el control de calidad del proceso ((IPQC)
4. Inspección de las mercancías después de que estén terminadas---- Control de calidad final ((FQC)
5. Control de las mercancías una vez terminadas-----Control de calidad saliente (OQC)
Aplicación de accesorios de estampado de metal de alta calidad de precisión Tecnología de estampado de precisión piezas de flexión
1. Componentes de automóviles Repuestos de hardware Repuestos de automóviles
2Equipo de comunicación
3Equipo industrial
4Equipos médicos Partes mecánicas
5Accesorios para buques
6Equipo eléctrico
7Equipo mecánico
Ventajas
1. Ultra-alta precisión y tolerancias ajustadas (± 0,02 mm a ± 0,05 mm)
El estampado de precisión moderno utiliza prensas servoeléctricas y sistemas de diseño asistido por ordenador (CAD) / fabricación asistida por ordenador (CAM) para controlar cada etapa de la producción.
Geometría de piezas consistente incluso en formas complejas (por ejemplo, curvas de varias etapas, dibujos profundos o relieve fino).
Variación mínima entre lotes, crítica para los conjuntos que requieren un ajuste perfecto (por ejemplo, conectores para automóviles, carcasas de dispositivos médicos).
Ejemplo: un escudo de acero inoxidable de 0,3 mm de espesor para un módulo de cámara de teléfono inteligente debe ajustarse con precisión para bloquear las interferencias electromagnéticas (EMI).Considerando que la flexión manual puede provocar una desalineación;.
2Producción de alta velocidad con eficiencia de costes (fabricación en masa)
El estampado de precisión opera a velocidades de 500 ∼ 3.000 golpes por minuto, lo que lo hace ideal para la producción a gran escala (por ejemplo, millones de piezas al año).
Bajo costo por unidad: una vez que los moldes están configurados, el estampado es más barato que el mecanizado CNC o la impresión 3D para grandes volúmenes.
Reducción del desperdicio de material: el software de optimización de anidación garantiza la máxima utilización de las láminas (hasta un 95% de eficiencia).
Ejemplo: una carcasa de ECU para automóviles requiere 500.000 unidades/año.Mientras que la maquinaria CNC costaría ¥5/unidad y tomaría minutos por pieza.
3Mejora de la resistencia y durabilidad del material (efecto de endurecimiento del trabajo)
El estampado y la flexión inducen una deformación plástica controlada, lo que puede aumentar la dureza del material (endurecimiento del trabajo) en un 10~30% sin comprometer la ductilidad.
Componentes de carga (por ejemplo, soportes de chasis de automóviles, carcasas de baterías).
Partes resistentes a la corrosión (por ejemplo, clips médicos de acero inoxidable 316L) que deben soportar esfuerzos repetidos.
Ejemplo: un disipador de calor de aluminio de 2 mm de espesor para un sistema de iluminación LED se somete a una flexión de precisión para crear aletas con ángulos de 90 °. Los bordes estampados son 20% más duros que el material base,mejora de la disipación de calor y la resistencia a la deformación en el ciclo térmico.
4Flexibilidad de diseño para geometrías complejas (procesamiento en varias etapas)
Las matrices de estampado avanzadas pueden integrar múltiples operaciones (perforación, flexión, acuñación, roscado) en un solo ciclo, lo que permite:
Micro características: agujeros pequeños (< 0,5 mm de diámetro), logotipos en relieve o hilos internos.
Formas 3D: copas profundas, soportes en forma de L o componentes cónicos sin soldadura secundaria.
Ejemplo: un soporte aeroespacial de titanio requiere cinco curvas en ángulos precisos (± 0,5 °) y un orificio roscado de 0,8 mm de diámetro.Considerando que los métodos tradicionales requerirían una flexión separada, perforación y pasos de golpe.
Preguntas frecuentes
P1: ¿Dónde puedo obtener información sobre productos y precios?
A1:Envíenos un correo electrónico de consulta, nos pondremos en contacto con usted en cuanto recibamos su correo.
P2: ¿Cuánto tiempo puedo obtener la muestra?
A2:Depende de sus artículos específicos, generalmente se requiere dentro de 3-7 días.
P3: ¿Qué tipo de información necesita para una cotización?
A3:Por favor, proporcione el dibujo del producto en PDF, y será mejor que pueda proporcionarlo en STEP o IGS.
P4: ¿Cuáles son las condiciones de pago?
A4: Aceptamos el 50% como depósito de pago, cuando la mercancía esté terminada, tomamos fotos para su cheque y luego paga el saldo.
P5: ¿Es usted una empresa comercial o una fábrica?
A5:Somos una fábrica directa con 10 ingenieros experimentados y más de 650 empleados, así como un área aproximada de taller de 2,000 pies cuadrados.
P6: ¿Qué hacemos si no tenemos dibujos?
A6: Por favor, envíe su muestra a nuestra fábrica, entonces podemos copiar o proporcionar mejores soluciones. Por favor, envíenos imágenes o borradores con dimensiones (Leyenda, altura, ancho),El archivo CAD o 3D se hará para usted si se realiza el pedido.