Hochgeschwindigkeits-CNC-Drehen von Kunststoff und Metall: Revolutioniert Geschwindigkeit und Präzision bei Rotationsbauteilen

High-Speed-CNC-Drehen von Kunststoff und Metall: Geschwindigkeit und Präzision in Rotationsbauteilen neu definieren
 
Beschreibung von High-Speed-CNC-Drehen von Kunststoff und Metall: Geschwindigkeit und Präzision in Rotationsbauteilen neu definieren

High-Speed-CNC-Drehen ist ein fortschrittliches subtraktives Fertigungsverfahren, bei dem ein Werkstück (Kunststoff oder Metall) auf einer Spindel mit erhöhten Geschwindigkeiten gedreht wird, während ein stationäres Schneidwerkzeug Material abträgt, um präzise Rotationsbauteile zu formen. Durch die Kombination von schneller Spindeldrehung (oft über 10.000 U/min) mit optimierten Werkzeugwegen erreicht diese Methode höhere Materialabtragsraten, überlegene Oberflächengüten und engere Toleranzen (±0,001 mm oder besser) im Vergleich zum konventionellen Drehen. Es eignet sich hervorragend für die Herstellung von axial-symmetrischen Komponenten wie Wellen, Buchsen, Hydraulikfittings und medizinischen Implantaten, bei denen Maßgenauigkeit und Wiederholbarkeit entscheidend sind.

Spezifikation von High-Speed-CNC-Drehen von Kunststoff und Metall: Geschwindigkeit und Präzision in Rotationsbauteilen neu definieren

 
Qualitätskontrolle
1. Überprüfung des Rohmaterials nach Ankunft in unserem Werk ------- Eingangskontrolle (IQC)
2. Überprüfung der Details vor dem Betrieb der Produktionslinie
3. Vollständige Inspektion und Routeninspektion während der Massenproduktion --- Qualitätskontrolle im Prozess (IPQC)
4. Überprüfung der Waren nach Fertigstellung ---- Endkontrolle (FQC)
5. Überprüfung der Waren nach Fertigstellung ----- Ausgangskontrolle (OQC)
 
Anwendung von High-Speed-CNC-Drehen von Kunststoff und Metall: Geschwindigkeit und Präzision in Rotationsbauteilen neu definieren

1. Autokomponenten Hardwareteile Autoteile
2. Kommunikationsausrüstung
3. Industrieausrüstung
4. Medizinische GeräteMechanische Teile
5. Schiffszubehör
6. Elektrische Ausrüstung
7. Mechanische Ausrüstung

Unsere Vorteile
 
Erhöhte Produktivität durch schnellere Zykluszeiten
Höhere Spindeldrehzahlen und schnelle Vorschubgeschwindigkeiten reduzieren die Bearbeitungszeit pro Teil und ermöglichen kürzere Produktionszyklen. Beispielsweise könnte eine Metallwelle, für deren Bearbeitung herkömmlich 10 Minuten benötigt werden, mit High-Speed-Drehen in 3 bis 4 Minuten fertiggestellt werden, wodurch der Durchsatz gesteigert wird, ohne die Qualität zu beeinträchtigen.

Überlegene Oberflächengüte und Maßgenauigkeit
Die Kombination aus Hochgeschwindigkeitszerspanung und fortschrittlichen Werkzeugen minimiert Werkzeugvibrationen und Wärmeentwicklung, was zu glatteren Oberflächen (Ra ≤ 0,8 µm) und engeren Toleranzen führt. Dies eliminiert oder reduziert den Bedarf an sekundärem Polieren und spart Zeit und Kosten in Branchen wie der Medizintechnik, in der die Oberflächenqualität von entscheidender Bedeutung ist.

Verlängerte Werkzeugstandzeit und reduzierte Ausfallzeiten
Die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung optimiert die Zerspanungsparameter (z. B. geringe Zustelltiefen, höhere Vorschubgeschwindigkeiten), um den Verschleiß gleichmäßig über die Werkzeugschneide zu verteilen, wodurch die Werkzeugstandzeit im Vergleich zu herkömmlichen Methoden um bis zu 50 % verlängert wird. Weniger Werkzeugwechsel bedeuten weniger Maschinenstillstand und geringere Betriebskosten.

Materialvielfalt und Prozessflexibilität
Der Prozess passt sich nahtlos an verschiedene Materialien an, von weichen Kunststoffen (die scharfe Werkzeuge erfordern, um ein Schmelzen zu verhindern) bis hin zu harten Metallen (die robuste, beschichtete Werkzeuge erfordern). Diese Flexibilität ermöglicht es Herstellern, eine einzige High-Speed-CNC-Drehmaschine für mehrere Anwendungen zu verwenden, wodurch die Produktion rationalisiert und die Investitionen in Geräte reduziert werden.
 


 
FAQ
 
Q1: Wo erhalte ich Produkt- und Preisinformationen?
A1: Senden Sie uns eine Anfrage per E-Mail, wir werden uns mit Ihnen in Verbindung setzen, sobald wir Ihre E-Mail erhalten haben.
Q2: Wie lange kann ich die Probe erhalten?
A2: Hängt von Ihren spezifischen Artikeln ab, in der Regel sind 3-7 Tage erforderlich.
Q3: Welche Art von Informationen benötigen Sie für ein Angebot?
A3: Bitte stellen Sie die Produktzeichnung im PDF-Format zur Verfügung, und es ist besser, wenn Sie sie im STEP- oder IGS-Format bereitstellen können.
Q4: Wie lauten die Zahlungsbedingungen?
A4: Wir akzeptieren 50 % als Anzahlung, wenn die Ware fertig ist, machen wir Fotos für Ihre Überprüfung und Sie zahlen dann den Restbetrag.
Q5: Sind Sie ein Handelsunternehmen oder eine Fabrik?
A5: Wir sind eine Direktfabrik mit 10 erfahrenen Ingenieuren und mehr als 650 Mitarbeitern sowie einer Werkstattfläche von ca. 2.000 Quadratfuß.
Q6: Was sollen wir tun, wenn wir keine Zeichnungen haben?
A6: Bitte senden Sie Ihr Muster an unser Werk, dann können wir es kopieren oder Ihnen bessere Lösungen anbieten. Bitte senden Sie uns Bilder oder Entwürfe mit Abmessungen (Länge, Höhe, Breite), CAD- oder 3D-Dateien werden für Sie erstellt, wenn Sie eine Bestellung aufgeben.