Suku Cadang Bubut CNC yang Disesuaikan untuk Suku Cadang Logam Mesin Industri Berkinerja Tinggi untuk Teknologi Bubut CNC Tingkat Lanjut
Deskripsi dari Suku Cadang Bubut CNC yang Disesuaikan untuk Suku Cadang Logam Mesin Industri Berkinerja Tinggi untuk Teknologi Bubut CNC Tingkat Lanjut
Suku cadang bubut CNC yang disesuaikan untuk suku cadang logam mesin industri berkinerja tinggi mewakili solusi yang sangat khusus dan direkayasa dengan presisi di sektor manufaktur. Suku cadang ini dibuat menggunakan teknologi Computer Numerical Control (CNC) turning tingkat lanjut, yang merupakan proses manufaktur subtraktif di mana alat potong menghilangkan material dari benda kerja yang berputar untuk menciptakan bentuk dan dimensi yang diinginkan.
Spesifikasi dari Suku Cadang Bubut CNC yang Disesuaikan untuk Suku Cadang Logam Mesin Industri Berkinerja Tinggi untuk Teknologi Bubut CNC Tingkat Lanjut
Kapasitas CNC | ||||
Pusat Permesinan CNC | Pusat Permesinan CNC 3 / 4 / 5 sumbu | 40+ Mesin CNC | ||
Pembubutan CNC | φ0.5 - φ300 * 750 mm | DIN-2768-Fine +/-0.005 mm | ||
Permesinan CNC | 1270×508×635 mm(maks) | DIN-2768-Fine +/-0.005 mm | ||
Pengecapan CNC | 1000 * 1000 mm(maks) | DIN-2768-Fine +/-0.005 mm | ||
Format Gambar | IGS,STP,X_T ,DXF,DWG , Pro/E, PDF | |||
Peralatan Inspeksi | Instrumen Pengukuran, Proyektor, CMM, Altimeter, Mikrometer, Pengukur Ulir, Kaliper, Pengukur Pin, dll. | |||
Material yang Tersedia | ||||
Baja Tahan Karat | SS201,SS301, SS303, SS304, SS316, SS416, 17-4PH, dll. | |||
Baja | Baja lunak, Baja Karbon, 4140, 4340, Q235, Q345B, 20#, 45# dll. | |||
Kuningan | HPb63, HPb62, HPb61, HPb59, H59, H68, H80, H90 dll. | |||
Tembaga | C11000,C12000,C12000 C36000 dll. | |||
Aluminium | AL6061, Al6063, AL6082, AL7075, AL5052, A380 dll. | |||
Besi | A36, 45#, 1213, 12L14, 1215 dll. | |||
Plastik | ABS, PC, PE, POM, Delrin, Nilon, Teflon, PP,PEI, Peek dll. | |||
Finishing Permukaan | ||||
Suku Cadang Aluminium | Suku Cadang Baja Tahan Karat | Suku Cadang Baja | Tembaga / Kuningan | Suku Cadang Plastik |
Anodized Bening | Pemolesan | Pelapisan Seng | Pemolesan | Pengecatan |
Anodized Warna | Pasivasi | Oksida hitam | Pasivasi | Pelapisan Krom |
Anodized Sandblast | Sandblasting | Pelapisan Nikel | Galvanis | Pemolesan |
Film Kimia | Ukiran Laser | Pelapisan Krom | Pelapisan Nikel | Sandblast |
Penyikatan | Karburasi | Pelapisan Krom | Ukiran Laser | |
Pemolesan | Perlakuan Panas | |||
Kromium | Dilapisi Bubuk |
Kontrol Kualitas
1. Memeriksa bahan mentah setelah tiba di pabrik kami------- Kontrol kualitas masuk (IQC)
2. Memeriksa detail sebelum lini produksi dioperasikan
3. Melakukan inspeksi penuh dan inspeksi routing selama produksi massal---Kontrol kualitas dalam proses (IPQC)
4. Memeriksa barang setelah selesai---- Kontrol kualitas akhir (FQC)
5. Memeriksa barang setelah selesai-----Kontrol kualitas keluar (OQC)
Aplikasi Dari Suku Cadang Bubut CNC yang Disesuaikan untuk Suku Cadang Logam Mesin Industri Berkinerja Tinggi untuk Teknologi Bubut CNC Tingkat Lanjut
1. Komponen Otomatis Suku Cadang Perangkat Keras Suku Cadang Otomatis
2. Peralatan Komunikasi
3. Peralatan Industri
4. Peralatan Medis Suku Cadang Mekanik
5. Aksesori Kapal
6. Peralatan Listrik
7. Peralatan Mekanik
Keunggulan Kami
1. Presisi dan Konsistensi Tinggi
Teknologi pembubutan CNC canggih memastikan bahwa setiap bagian diproduksi dengan presisi yang sangat tinggi. Penggunaan mesin yang dikendalikan komputer menghilangkan kesalahan manusia, menghasilkan bagian yang memenuhi dimensi dan toleransi yang ditentukan secara tepat. Konsistensi ini sangat penting untuk mesin industri berkinerja tinggi, di mana kecocokan dan penyelarasan komponen yang tepat sangat penting untuk pengoperasian yang optimal. Misalnya, dalam kotak roda gigi presisi, bahkan sedikit penyimpangan pada diameter poros dapat menyebabkan ketidaksejajaran, yang menyebabkan peningkatan keausan dan penurunan efisiensi.
2. Efisiensi Material
Pembubutan CNC adalah proses manufaktur subtraktif, tetapi teknik canggih dan optimasi perangkat lunak memungkinkan penggunaan material yang efisien. Mesin dapat diprogram untuk meminimalkan limbah material dengan hati-hati merencanakan jalur pemotongan dan memanfaatkan bahan mentah secara maksimal. Hal ini tidak hanya mengurangi biaya produksi tetapi juga sejalan dengan praktik manufaktur berkelanjutan, karena lebih sedikit material yang berakhir sebagai limbah. Dalam industri di mana logam mahal seperti titanium digunakan, efisiensi material dapat menghasilkan penghematan biaya yang signifikan dari waktu ke waktu.
3. Waktu Tunggu yang Singkat
Setelah program CNC diatur, proses manufaktur dapat sangat otomatis. Ini berarti bahwa sejumlah besar suku cadang yang disesuaikan dapat diproduksi relatif cepat. Dibandingkan dengan metode manufaktur tradisional yang mungkin memerlukan waktu penyiapan yang ekstensif dan tenaga kerja manual, pembubutan CNC memungkinkan waktu penyelesaian yang lebih cepat. Hal ini sangat bermanfaat dalam industri di mana pengiriman suku cadang pengganti yang cepat atau pembuatan prototipe yang cepat diperlukan untuk menjaga mesin tetap beroperasi atau untuk memasarkan produk baru lebih cepat.
4. Fleksibilitas Desain
Teknologi pembubutan CNC canggih menawarkan tingkat fleksibilitas desain yang tinggi. Insinyur dan desainer dapat membuat geometri yang kompleks dan disesuaikan tanpa dibatasi oleh kendala proses manufaktur tradisional. Hal ini memungkinkan pengembangan suku cadang inovatif yang dirancang khusus untuk meningkatkan kinerja, efisiensi, atau fungsionalitas mesin industri berkinerja tinggi. Misalnya, suku cadang yang disesuaikan dengan bentuk unik dapat dirancang untuk mengurangi hambatan udara atau fluida dalam pompa, sehingga meningkatkan efisiensi keseluruhannya.
FAQ
Q1: Di mana saya bisa mendapatkan informasi produk & harga?
A1: Kirimkan email pertanyaan kepada kami, kami akan menghubungi Anda setelah kami menerima surat Anda.
Q2: Berapa lama saya bisa mendapatkan sampel?
A2: Tergantung pada item spesifik Anda, umumnya diperlukan waktu 3-7 hari.
Q3: Informasi apa yang Anda butuhkan untuk penawaran?
A3: Mohon berikan gambar produk dalam PDF, dan akan lebih baik jika Anda dapat menyediakannya dalam STEP atau IGS.
Q4: Apa saja ketentuan pembayarannya?
A4: Kami menerima 50% sebagai deposit pembayaran, ketika barang selesai, kami mengambil foto untuk pemeriksaan Anda dan kemudian Anda membayar sisanya.
Q5: Apakah Anda perusahaan dagang atau pabrik?
A5: Kami adalah pabrik langsung dengan 10 insinyur berpengalaman dan lebih dari 650 karyawan serta area bengkel sekitar 2.000 kaki persegi.
Q6: Apa yang harus kita lakukan jika kita tidak memiliki gambar?
A6: Silakan kirim sampel Anda ke pabrik kami, maka kami dapat menyalin atau memberi Anda solusi yang lebih baik. Silakan kirimkan gambar atau draf dengan dimensi (Panjang, Tinggi, Lebar), file CAD atau 3D akan dibuat untuk Anda jika memesan.